CUT系列超低温储存试验箱

简要说明:

一、产品组成

每套设备包括：

1.小型深冷及加热箱一台，含箱体、制冷系统、加热系统、温度控制系统、安全保护装置等；

2.罐体颈部自动防霜装置 一套；

3.用户手册、产品合格证、测试报告 一套；

4.备用容器密封圈（硅胶条）一套；

二、主要技术指标 2.1 储存箱技术指标2.1.1 储存箱内腔尺寸：约Φ385mm×600mm（D×H）；储存箱外形尺寸：1200×600×970（L×W×H，不包含管路/线缆屏蔽罩，关联尺寸见附件图纸）；2.1.2 温度控制范围： +80.0℃～-85.0℃；2.1.3 温度偏差：±2.0℃；2.1.4 降温速率：从室温（≯25℃）降至-80℃时间不大于4小时(平均速率，带载）;2.1.5 升温速率：从0℃～+80℃，≤10℃/h(平均速率，带载）;2.1.6 *大负载：140kg静态钢件及915.5kJ/h发热；2.1.7 除霜控制方式：手动，除霜时间控制在30min内；2.1.8 温度恢复时间：+25℃～-60℃≤1h；2.1.9 安装功率：≤8KW；2.1.10 保证无故障运行时间：10000小时；2.1.11 设计寿命：15年。 2.2 箱体结构2.2.1 结构形式：采用卧式整体式结构（左箱右机结构），即工作室在左侧，电器控制柜、制冷机组在右侧。2.2.2 箱体：（1）工作室内壁为SUS304不锈钢，工作室底板加厚，以便承重（300kg）；箱体外壳采用冷轧钢板，表面作静电喷塑处理；（2）保温材料采用高温聚氨酯发泡，保温效果良好，箱体外表面不结霜，不凝露；（3）箱体设有冷凝水排水口；（4）在箱体前后两端合适位置设置推拉把手；（5）箱体底部安装带锁紧装置的万向脚轮，脚轮直径不小于80mm；（6）箱体适当位置留有接入PLC的电缆穿线孔（直径40mm），开孔处装有穿线橡胶套，防止损伤电缆；（7）罐体底部距离地面377mm。 2.2.3 门：（1）设备上部设有容器密封门；（2）锁紧方式：快速夹具；（3）顶盖采用双层硅橡胶条密封。 2.2.4 密封：（1） 密封材料：硅橡胶；（2） 容器与上盖孔间采用硅橡胶垫圈密封，可通过容器自重及密封环来压紧硅橡胶垫圈。 2.2.5 局部敷设加热装置：    通过局部敷设加热装置（独立控制），控制容器顶部与密封层接触面的温度，便于解冻、消堵。2.3 制冷系统2.3.1 制冷系统：全封闭压缩机，单级运转；2.3.2 冷凝方式：风冷，长寿命低噪音风扇；2.3.3 箱内传热方式：采用壁面传热方式；根据用户罐体设计工装；2.3.4 能量调节：确保在满足主要技术指标的前提下, 采用的相应增设其能量调节措施，如蒸发温度调节、能量调节、热气旁通能量调节, 降低设备能耗；2.3.5 压缩机组、冷凝蒸发器、油分离器、制冷辅助件均采用进口元件。2.4 测控系统2.4.1控制系统采用PLC自动控制系统，PLC模块设置计算机接口；2.4.2 主控制反馈信号：采用双支Pt100测温探头（其中一支温度信号远传，预留接线端子）；2.4.3 显示精度：0.1℃；2.4.4 设定精度：0.1℃；2.4.5 运行方式：定点运行；2.4.6 控制模式：显示操作屏幕采用7.0寸真彩色高速触摸屏，控制面板嵌入式设计；2.4.7 记录方式：预留四对无源触点接线端子为DCS系统提供设备工作状态信号，可将运行状态（运行、停止、故障报警、除霜4个状态）远传；一对为“运行（闭合）/停止（开路）”，另两对为常开触点，分别在“故障报警”和“除霜”时闭合。2.4.8 系统维修维护系统：控制系统中具有专门的定期检修系统、故障排除系统、性能检测系统；2.4.9 控温方式：多段PID，带自整定；2.4.10 密码保护：操作面板上设置密码保护，以防止未经授权人员操作；2.4.11 启停方式：启停操作增加“确认”提示，以防止误操作。2.5 系统安全系统为确保产品在使用过程中安全无忧，安全系统具备以下功能：2.5.1 压缩机超温保护；2.5.2 压缩机超压保护；2.5.3 箱内高低温保护；2.5.4 压缩机过载保护；2.5.5 欠压缺相保护；2.5.6 安全可靠的接地装置；2.5.7 系统误操作保护。 2.6 其它2.6.1电源：380±10%VAC，50Hz，3P+N+G；2.6.2 噪音：≤70dB（在距离设备前1米测量）。

企业名片