金属残余内应力消除一直是机械行业客观存在的问题,振动时效工艺开创了节能、高效、低成本的先河。我公司专业针对机械行业残余内应力的消除,推出振动时效设备和超声波冲击设备。为解决内应力消除的难题贡献一己之力。
振动时效工艺时效过程注意事项:
一、振动时效处理过程中,传感器的摆放位置不能有人为触碰。人为干预会主控制器误认为加速度过大或过小,造成时效处理搜索的不准确。间接的影响了时效效果。
二、橡胶垫的作用是降低噪音、防止被时效的工件因为振动能量过大造成移动。橡胶垫的摆放位置同样重要,设备的说明书和培训人员会进行详细的说明。
三、我公司激振器的偏西是无极可调的,但在工件重量小,共振能量过大时一定要调小偏心角度。避免激振器的电流过大和工件处理过程中的跑件甚至开裂。
四、振动时效设备是依靠共振原理消除应力的。时效处理过程一定是共振过程,而不是简单的大幅度振动。
五、激振器的摆放位置是有明确规定的,不能选择板材薄,刚性差,靠近波峰处。
六、设备在运行过程中出现的自动保护现象,一定要按照显示屏上的处理办法进行操作,不能擅自开箱处理。如有以为,可致电利美机电售后服务中心。
振动时效技术是通过共振原理消除或均化金属内部的残余内应力,目前被广泛应用于焊接、铸造、锻压、机加工等生产加工过程中。具有实效成本低、使用方便、造作简单、节能、环保、处理范围广、时效效果好等优点,是目前取代热处理的*佳选择。
设备特点
LM- 振动时效装置是在传统液晶系列的基础上,加以研发改进的新型产品。
●先进的频谱分析技术,自动制定*佳振动时效工艺方案,实现人机对话。
●全部进口元器件,提高设备的使用寿命和稳定性。
●自动根据JB/T5926-20051国标判定时效效果成功与否。排除人为因素。
●动态显示现场时效工艺过程,确保时效效果良好,排除人为因素
●依据先进的聘谱分析技术,按优化工艺选择激振频率进行时效处理。
●采用脉宽调制技术,具有强大的抗干扰能力。
● 设备故障高速预警保护功能。如出现飞车、电流过高、峰值过高、可在极短的时间内(微秒级,传统设备为毫秒级)对设备进行保护,防止设备内部元器件及激振器的损坏,并给出故障原因及处理方法。
● 双核中央处理器,运行速度比普通振动时效设备提高三倍。
● 时效工艺,振动幅值及频段分析采取细微化搜索,峰值点,共振点精度达到万分之一。
● 内部电子器件全部按军工标准配置,在温度极高、极低或粉尘严重等复杂的环境下均能正常长期工作。
● 专用激振器双偏心,双驱动,双回路设计,大大提高激振力的同时提高了稳定精度并延长了使用寿命。
●20倍电路安全系数设计,主机杜绝发热,寿命更高,设备实现24小时不间断运转
●本控制系统选用工业控制机机箱,抗电磁场干扰能力强,保证系统在更加恶劣的工业现场正常、可靠运行。
在传统的振动时效设备基础上,我公司率先研发频谱谐波振动时效设备,强化频谱分析技术,加强共振处理工件的频率精度,使得时效处理工艺得以改善和加强,处理效果得到显著提高。频谱谐波时效模式可以处理的频率范围更广。处理工件时通常能找到多个的共振频率。多个频率形成互补。弥补了传统振动时效设备的不足。
激振器用高强度铝合金材料制造,重量轻,便于搬运操作,激振器的轴承使用了防止跑外圈结构,经久耐用,且安全性更高。测振器连接导线采用特殊结构,能够在高频率共振工作状态下长期使用;夹具采用了T型螺纹结构,装夹方便牢固;打印机采用了前装纸高速热敏打印机,使用快速便捷。
经过技术人员的不断研发改进,振动时效控制器实现了振动时效过程的全自动化和智能化,能自动判定扫频范围,自动选择恰当的时效频率进行时效处理,自动快速和科学的检测振动时效工艺效果。