长沙湖南钢结构防腐公司储罐外部防腐施工方案

1.      

编制依据

1.      

1依据国家标准GB8923-88<<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>>

1.2依据国家行业标准HG229-91<<工业设备.管道防腐蚀工程施工及验收规范>>

1.3依据上海开林造漆厂<<环氧富锌底漆>>

1.      

4

1.5

1.6依据承包商设计文件

1.7依据本公司质量体系文件,

2.工作内容及要求:

2.      

1除锈

2.1.1除锈部位:

外罐壁板外壁,外罐顶板外壁,罐外壁钢结构,

2.1.2除锈技术等级

除锈等级为喷砂Sa21/2级,即:钢材表面喷砂除锈.完全除去金属表面的油脂和污物,并且没有附着不牢的氧化皮.铁锈和油漆涂层等附着物,残留的痕迹仅是点状或条状轻微的色斑,露出灰白色的均匀粗糙金属表面．

２.2油漆

2.2.1技术要求

罐外壁和外壁钢结构涂装一道H06-4环氧富锌底漆80um(干膜),一道德品质842环氧云铁防锈漆80um(干膜),一道S43-31聚氨酯磁漆70(干膜)．

３.施工

3.1施工程序

筛砂晾砂

                   压缩空气        除油除水       砂罐             喷砂除锈

底漆配制                                    熟化                  修复  不和格  质量检查

                                                                                                           合格

标记移植

       高压无气喷涂机                             底漆涂刷

                                   质量检查            

                                                                           合

                                     格

       中间漆配制熟化             中间漆涂刷

                                                                      合格

面漆配制熟化                   面漆涂刷

                               合格  

                                    检查验收

3.2除锈:

除锈在现场搭建的喷砂棚内进行,除锈等级为Sa2½.

3.2.1除锈环境条件:

金属表面除锈达到等级后.在6小时内涂装油漆.空气相对湿度大于85½时在砂棚内涂装油漆，

3.2.2除锈工具:

空气压缩机                                 10.3m3

油水分离器                                 0.5m3

砂罐                                                                     0.5m3

砂枪                                                                     5个

砂带                                                                     100m

砂衣                                                                     3套

       千瓦灯                                                                   6只                                  

3.2.3喷砂除锈工艺参数:

空气压力:                                    0.55~0.6Mpa

砂枪喷嘴直径:                                                         ￠8~10mm

喷射角度:                                                                30~70度

喷射距离:                                                                80~200mm

3.2.4喷砂磨料的质量及标准:

铜矿砂:     粒度1.2~2mm,   含水率<1%

石英砂     粒度3~4mm          含水率<1%

河砂              粒度2~3mm         含水率<1%

3.2.5为避免喷砂施工的粉尘污染.喷砂施工在封闭的砂棚内进行.砂在使用前进行筛选.全部通过7号筛.不通过45号筛.20号筛余量不得小于己于40%．

3.3标记移植:

3.3.1对钢板在油漆施工过程中进行标记移植工作,每张板在除锈.油漆前检查原板标记,将它移植到不用油漆的一侧,并对钢板进行作业编号,编号从001或0001依次编号．

３.3.2钢板标记移植后的字样:

OS(外罐壁板)        钢板流水编号      炉号称      钢板原板号

3.3.3标记移植纪录

在施工记录表中及时填写移植后的标记．

3.3.4标记移植的制作:

标记移植用油漆笔进行,位置在纵向距板边600mm,横向距板边250mm处方．在对角线位置．

３.4油漆涂装:

油漆施工应避开喷砂处.避免灰尘污染油漆影响防腐质量,潮湿度大于85%时在喷砂棚内进行.并有专人负责天气预报．

３.4,1油漆施工条件:

环境温度:大于5ċ.*佳施工温度15~30ċ．

相对湿度:   <85%

被涂表面温度应高于露点3ċ

3.4.2油漆施工技术要求:

1:环氧富锌底漆施工时,焊接部位预留30mm宽用纸胶带保护,不涂装油漆.

2.油漆配比

 序号

 油漆牌号

 油漆配比

 甲：乙

 稀释剂

 用量

 机具清洁剂

 干膜厚度

 湿膜厚度

 1

 H06-4

 91：９

 １０３

 １５%

 二甲苯

 ８０μm

 １６０μm

 2

 842

 ６：１

 １０３

 １５%

 二甲苯

 ８０μm

 １７６μm

 3

 S43-31

 ６：１

 １０９

 １５%

 １０９

 ７０μm

 １４２μm

３.4.3油漆施工技术参数:

 序号

 油漆牌号

 喷嘴口径

 (mm)

 喷涂压力Mpa

 涂布率(80μm)

 干膜

 干燥时间

 熟化时间

 (min)

 使用期

 (h)

 理论

 (Kg/m2)

 实际

 (Kg/m2)

 表干

 (min)

 实干

 (h)

 1

 H06-4

 0.4~0.5

 15-17

 0.38

 0.684

 30

 24

 30

 8

 2

 842

 0.4~0.5

 20-25

 0.24

 0.36

 120

 24

 30

 8

 3

 S43-31

 0.4~0.5

 20-25

 0.282

 0.282

 120

 24

 30

 8

3.4.4实地涂装:

1).油漆材料按产品说明书规定保管分类存放.由工艺工程师提出油漆材料名称.规格.使用部位.质量检查员查验后发放使用,

2).油漆喷涂前30分钟配制油漆进行熟化.按3.4.2条的确2中的配比和涂布率确定配制数量.在8小时内用完,过期即按废品处理.

3).环氧富锌底漆施工过程中要不断搅拌,防止锌粉沉淀.

4).油漆涂装中随时随地测量湿膜厚度.以保证干膜厚度及避免油漆浪费.

5).油漆施工完毕用稀释剂清理喷涂机具以备下次使用.

6)在油漆干燥前不能搬运涂装件以免损坏油漆涂层.

7).油漆层实干后.用漆膜测厚仪测量厚度.对厚度达不到要求的工件补涂油漆.

8).涂装中间漆与面漆时.间隔期超出3个月.被涂装表面要做打毛处理.

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