磁选过程中的脱泥作业详解

　　待选矿石铁颗粒的粒度组成对磁选的影响是显然的。各种磁选机都有各自能回收的*细颗粒——粒度下限，小于该下限的部分可称为细泥。细泥的颗粒界限至今仍未有统一的标准，如重选细泥常指示—74μm细粒部分，浮选指—10微米，磁选则指——5~10微米部分。细粒的存在大大恶化了磁选机的选矿性能，因为它的可选性极差。

   增加磁场强度或降低矿浆流速虽可改善细泥的回收，但这种改善常是有限的。而且，这种措施在连续作业的磁选机上不能采用，它没有装置矿浆流速控制设备，介质层的阻力是处理细泥时的严重障碍。但在周期作业的磁选机中，流速的控制简单、有效，在高岭土行业进行除铁作业时成为现实。

   另一个措施是脱泥——排除某一临界尺寸一下的颗粒。该界限颗粒由被回收颗粒的磁化率、采用的背景磁场和矿浆流速等决定。脱泥的效果使得选矿回收率和加工过程和过程选择性提高，但有价矿物在矿泥中的损失增加，而且增加了加工回路的复杂性。

   从含黄铜矿和方铅矿的浮选尾矿中用磁选回收铜，脱泥对铜、铅的回收有一定的影响，磁选机所使用的磁介质表面的磁感应强度为1.2T，介质为6mm钢球，空隙流速为0.12m/S。从实际试验结果可知有效排除—10μm颗粒不仅一定程度上增加精矿回收率和品位，而且也产生了实际上与磁选不相适应的溢流部分，即脱去的细泥。

   界限粒度高时脱泥效果不好，回收率降低，溢流部分损失过高，这种脱泥增加了金属在细泥中的损失，徒然使回路复杂化。

在决定是否预先脱泥时，需经过实验研究，综合考虑技术、经济指标后才能做出正确判断。

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