冷却水系统结垢主要来自如下三个方面:
1、生物粘泥:又称软泥或软垢,是冷却水中的微生物大量繁殖造成的。
细菌通常以单细胞或多细胞的菌落生存,如条件适宜,1小时就可繁殖12亿个。循环冷却水是一个特殊的生态环境,水温25—40℃和PH6.5--8.5恰好是多种微生物生长的适宜条件,加上循环浓缩使营养源和氧均增加,因此有利于微生物的繁殖而造成生物软泥。
2、介质沉积:随冷却水的不断蒸发,使水中盐份浓度逐渐增大,当浓度大于溶解度时则在换热面上沉积下来,这类垢主要是CaCO3 、CaSO4、CaSiO3、SiO2 等。
3、腐蚀产物:设备停用期间空气侵入而腐蚀金属,形成的腐蚀产物有FeO 、Fe2O3 、Fe3O4 。运行期间水中溶解的单质氧、二氧化碳、高价金属的离子等氧化剂腐蚀金属,腐蚀过程非常复杂,腐蚀形态多种多样,但*终结果都是金属氧化物或金属盐类。
冷却水系统的化学清洗
应根据循环水量来计算运用杀生剂、缓蚀剂、成膜剂等,根据水垢的厚度、性质、确定缓释清洗剂的用量,因为蒸发式冷凝器为一先进的冷凝镀锌设备,对化学清洗的要求相当高,操作须异常严谨,确保在“零”腐蚀的情况下完成整个清洗除垢过程。我们是在缓蚀专家协助下,国内首先掌握运用这项技术的专业清洗队伍,具有丰富的清洗操作、控制经验
清洗工艺:杀生——剥离——缓释清洗——清渣
1、首先人工清理软垢及脱落垢,减少清洗剂用量和减少清洗操作时间。
2、加入杀生剂:在系统循环下杀死微生物。
3、剥离软泥:微生物杀灭后与系统内壁分离,有利于清洗剂的进入,提高清洗效果。
4、缓释酸性清洗:向系统投入缓蚀剂、成膜剂、润湿剂、表面活性剂及缓释清洗剂,随着整个循环系统清洗的进行,逐步补加缓释清洗剂,直至清洗终点。
清洗效果
1、除垢面积达到原水垢覆盖面积的90%以上,(其中不包括随风向变化水淋在蒸发冷外壁的积垢)。
2、清除积垢的同时,必须确保设备的安全,加入缓蚀剂应有效抑制清洗剂对设备材质产生点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、选择性腐蚀,加入成膜剂控制为“零”腐蚀。
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