肉品冷库

肉类冷库也称肉类冻库，冻肉冷库，冻货冷库，冷冻肉冷库，适用肉类水产、禽类、冻肉加工零售批发行业。肉类冷库冷藏肉类食品的种类有：冻畜肉、禽肉、牛肉、羊肉、猪肉、狗肉、鸡肉、鸭肉、鹅肉，鱼、海鲜等各类肉质食品。

       国家明确规定，冷冻食品、制成品和水产品必须在-18℃或更低的温度下运输。肉类食品在运输期间温度保持在-18℃以下，禽肉类应使用气密的复合材料包装，并在温度-18℃以下运输，以避免脂肪氧化、脱水干耗和腐败菌繁殖。

★ 肉类冷库特点：

1.肉类冷库选用由彩钢板、不锈钢板的库板，无毒，无味，不生锈、可以降低由于内外温差而产生的传热，以达到冷冻、冷藏系统的*大效率，符号国家卫生标准

2.保温性好：肉类冷库采用先进的复合材料作保温材料制成复合板壁，其重量轻、强度高、隔热性好、耐腐蚀、抗老化、防蛀、无毒、不霉，在超低温度下更能显示其优越性。

3.制冷设备节能省电，低噪音：肉类冷库选用进口或国产制冷压缩机，能耗低，噪音小。

4.微电脑全自动数显式电气控制器，自动恒温，肉类冷库无须人工操作。

★肉的冻结

结冻肉的质量一般与鲜肉相接近，但冻肉在结冻后总有一部分汁液流失，营养成分减少。解冻后的肉、质量更差。

一.冻结速度和冻结方法。肉的结冻速度，一般按单位时间内肉体结冻的速度（cm/h）来表示，通常分为三种：

①冻结速度为0.1~1cm/h，称为缓慢冻结；

②冻结速度为1.1~5cm/h，称为中速冻结；

③冻结速度为＞5cm/h，称为快速冻结。

对大多数肉食品来讲，速冻速度以2~5cm/h即可避免质量下降。对于中等厚度的半片猪肉体，在20h以内由0~4℃冻结至－18℃，冻结质量是好的。从肉的冻结质量要求，冻结速度快，质量高，干耗损失越少。

我国白条肉的冻结间大都采用强烈吹风速冻设备，在冻结间内装有干式冷风机，装有吊运轨道以挂运肉体。以猪白条肉为例，一般结冻间温度为－23℃，空气流速为0.5~2.0m/s，经冷却的肉在24h内（包括进出货时间）肌肉深部温度达－15℃，有些冷库进行技术改革，采用增加冷却设备的面积和用自动传送链条（可使用肉体温度均匀）的措施，把白条肉冻结时间缩短到12h以内，达到一天两周转。影响肉类冻结速度的因素与冷却过程相同，特别是取决于冻结间空气温度和流速及肉片的厚度等。

1.白条肉直接冻结工艺。分级晾肉，冻结间降温到－15℃，一次进货，冻结降温（肉温在0℃左右时冲霜一次），出冻后进冷藏库（20小时，中心温度－15℃）。

2.直接冻结工艺的优点如下：

①缩短冷加工时间，直接冻结时，由于一开始空气温度就较低，散热速度大，使肉体表面温度迅速下降。由于表面层很快冻结，使肉体内层与表面层的温差增大。同时，由于表层水结成冰，导热系数增大，因而加速了肉体深处的散热过程，缩短了肉体结冻时间。直接冻结的冻结时间可掌握在16h左右，冷加工工艺周期为一天。这样，采用直接冻结工艺比经冷却后再冻32~36℃小时可节约时间50％以上。

②降低干耗，经过试验，采用直接冻结工艺生产的冻肉，干耗较少，约比非直接冻结降低88％。

③节省耗电量，经测试，直接冻结工艺每冻结1吨肉，耗电量为63kW.h，而经冷却后再冻结1t肉，耗电量为23.6W.h（冷却）＋57kW.h（冻结）＝80.6kW.h。直接冻结工艺每吨肉省电17.6kW.h。

④减少建筑面积，以每日冻结100t的冷库为例，仅需两间共晾40t肉的晾肉间，不需再设冷却间，这样约可减少建筑面积30％。

⑤节约劳动力，由于直接冻结不经过冷却过程，因此可减少搬运量，节约劳动力约50％左右。

，目前，肉类直接冻结工艺在我国已广泛采用。。

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