余热回收

一、产品介绍

锅炉余热回收设备本体

锅炉余热回收设备结构紧凑，占地面积小，一般可在原锅炉烟道中直接安装，基建投资少。因其完全利用烟气余热，无需其它能源，经济效益明显。安装一套锅炉余热回收设备投产后一般3一8个月即可收回全部投资。

本产品采用高科技超导热管为主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。锅炉余热回收设备的换热效率可达98％以上，这是普通热交换器无法达到的。锅炉余热回收设备装置体积小，只是普通热交换器的1/3。二、产品应用

公司产品广泛应用于化工、钢铁、冶金、电力、焦化、玻璃、建材、纺织印染、食品生产、木材加工、造纸、制药多种行业，为企业创造了极大的经济效益的同时，也为社会节约了大量的能源，保护了环境。三、产品特点（优势）安全优势：安全可靠性高，常规的换热设备一般都是间壁换热，冷 热流体分别在器壁的两侧流过，如管壁或器壁有泄露，则将造成停产损失。热管余热回收器则是二次间壁换热，即热流要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到泠流体。烟气与清洁空气或水中间有隔板隔开，互不干扰，更提高了安全性。

节能优势：效果明显 ，完全利用烟气余热，无需其它能源，经济效益明显。

换热效率优势：    换热效率决定节能效果！热管是靠工质相变时吸收和释放汽化潜能,以及工质流动来传导热量的,导热率很高,其导热能力是同等银导热量的2000倍,紫管的6000倍。导热速度快、强度大、效率高，超导热管的传递随着温差增加而增加。因为属气/水换热，空气侧采用翅片管，传热面积增大，传热效率更高。热管式蒸汽发生器的换热效率可达98％以上；热管式省煤器换热效率在90%以上,节煤效率一般在5%-20%,根据企业设备情况而定。

使用优势：    系统中采用全自动控制功能，设备自动补水，无需专人管理，   安全可靠，操作方便。

材质优势：     采用优质锅炉钢制造，无污染，经久耐用。热管为真空相变管，不会燃烧、爆炸、无腐蚀无毒，具有耐腐蚀以及不怕泄露等优点，由于热管工作不需要动力,无运动部件,不产生噪音。

安装优势：    不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动，不受安装位置限制，热管可根据设计需要任意安装，体积紧揍，占地面积小，只是普通热交换器的1/3。热管余热回收器的安装无需改变原工艺系统,结构设计和位置布置非常灵活,可适应各种复杂的场合。若是压力容器需专业锅炉安装公司安装。

结构优势：体积小、不积灰、防腐蚀，该产品体积只是普通热交换器的1/3。

产品的结构使维护非常方便，每支热管都是独立的传热元件，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。热管有自震装置故不易积灰,排烟温度控制在露点以上,故不易凝露,结焦、腐蚀。烟气在管外换热，有利于除灰和维护。在系统中有旁路烟道的转换烟门，当有故障时，关闭转换烟门，开通旁路烟道，烟气正常流通，不影响锅炉的正常运行。有多处清灰门，方便设备的维护保养。

回收期短：    3-8个月回收全部投资。

使用寿命长：设备使用寿命十年以上。

企业名片