宰过程中产生的废水中含有大量动物毛发、血液、动物油脂等污染物,使得生产废水中有机污染物含量较高,若直接外排,将对受纳水体及周围环境造成严重污染,故必须经有效处理方可直接排放。
屠宰车间产生的废水经格栅截留大块飘浮物后,自流进入隔油池,利用水、油和固体颗粒物的密度差及重力差别分别去除部分废水中的动物油脂、固体悬浮物;隔油池出水自流进入调节池,调节池内部设置有穿孔曝气装置,对废水进行鼓风曝气,不但去除废水中的部分氨氮及有害气体,同时亦起到搅拌作用;调节池废水经污水泵提升至水解酸化池内,水解酸化池内废水在厌氧菌作用下,大分子有机物被分解成为小分子有机物,提高废水的可生化性,减小后续好氧处理运行负荷;水解酸化池出水自流进入接触氧化池,在好氧菌的作用下,绝大部分有机物被去除,废水得到进一步净化;好氧池出水自流进入沉淀池经沉淀处理,泥水分离,上清液自流进入消毒池,经消毒后出水达标排放。
沉淀池部分污泥经回流泵回流至水解酸化池、接触氧化池内补充菌种数量,剩余污泥经排泥泵外排至污泥干化池内,经风干晾晒后,干污泥外运填埋。
3.2工艺流程特点
根据项目实际情况,结合我们在其它同类污水治理工程中的实践经验,本着“两低两高”的原则(即投资低、运行费用低、去除效率高、可操作性高),从经济效益,社会效益和环境效益相结合的观点出发,确定工艺流程为:“格栅+隔油+调节+水解酸化+接触氧化+沉淀+消毒”,工艺有如下特点:
1、运行稳定,可满足出水要求,工艺成熟,有成功的运转经验。物化处理池负担部分有机物去除,生化池完成氨氮与有机物降解。
2、有物化处理控制,可抵抗冲击负荷。污泥有一定的稳定性,无需进行污泥的厌氧消化处理。
3、曝气采用鼓风曝气,设高效曝气系统,曝气系统均布池底,动力效率高,能耗低,占地少。
4、自动化程度要求较低,运行管理简单方便。
5、占地面积相对小、投资小。