聚氨酯保温板生产线

聚氨酯保温板生产线主要包括压型机、发泡机、层压机三个部分。在生产时，钢卷展开进入压型机压型后切断，人工摆放使底板+上板+四厦层压机构成一个封闭体，再通过车顶机构压紧，然后PU发泡机注入成型。在对两块板进行现场发泡注入、并且固化的同时，对另外两块板进行装卸，故世进二出。

    层压机包括双带机液压控制系统和车顶小组，每种版型配送4套铝材封边块（配合上下墙板形成密封空间，根据不同的板型制造加工）；热空气的温系统可以加快PU泡沫凝固和熟化时间，成型效果更好。

      该机特点是设备体积相对于连续型聚氨酯夹芯板生产线小，价格经济，板面尺寸灵活，适于生产特殊设计板材和低产量要求，较合适用于构建冷库型建筑的聚氨酯彩钢夹芯板产。

       该生产线由一台压纹机组，二套放料装置，一套铝箔预加热装置，一台发泡机，一台移动浇注机，一套贴侧纸装置，一台层压输送机，一套热风循环装置，一套修边装置，一台自动跟踪切断机及辊架等组成。

1、聚氨酯保温板生产线组成

聚氨酯夹芯板连续生产线集开卷、切断对接、覆膜、压筋/成型、预热、发泡、连续固化、切割、堆垛、包装等功能，自动化程度高，性能稳定。

板材成型区域：有上下两层辊压成型设备及快速更换机构组成，可生产各种形状的板型，满足客户多样化的需求。

发泡区域：有聚氨酯高压发泡机、浇注机、双履带层压机等设备组成。

   聚氨酯供料发泡机，设有电子计量装置、自动供料系统、保证原料完全按照配比混合、喷洒均匀；双履带机  设有精确的温度控制系统和可靠的发泡工艺，保证板材发泡均匀、密实、粘接牢固。

锯切区域：有随动锯切机和铣边机组成，完成板材的定尺切断。

码垛包装区域：有快速输送辊道、自动翻转、码垛、打包系统等设备组成组成，可以完成板材的输送、翻转、移动、包装等功能，提高生产线效率，产品包装效果好，保证产品在生产、运输过程无损伤；

   自动化控制系统：该生产线配有西门子控制系统，人性化操作界面便于操作、监控，先进的计算机控制，整线参数调整方便，有效地保证了生产线稳定、高效的运行。该生产线是在消化吸收国外先进技术而设计的，该生产线运行可靠，自动化程度高，具有国际先进水平。

流程简述：

（上部）开卷→引送→剪切→贴膜→压筋→辊轮成型↘钢板加热→涂料→层压机内发泡、固化、成型→锯切→翻转、堆垛→成品包装

（下部）开卷→引送→剪切→贴膜→压筋→辊轮成型↗

2、聚氨酯保温板生产线主要技术参数

技术参数

成型部分 ：  

夹芯板 :

3、PU聚氨酯保温板生产线的主要特点:

1、聚氨酯彩钢夹芯板生产线（SP-PU-C）主要由两套开卷机，钢面板横向剪切机，不锈钢板表面PVC膜覆盖装置，辊压成型机（3台）和升降台，预热室，聚氨酯注射发泡系统，面板自动切割系统和冷却系统，自动堆垛机;

2、发泡和成熟双履带液压控制系统（24米长）和4边尼龙密封块墙面板和屋面板;

3、使用加热空气循环烘箱严格控制聚氨脂发泡凝固温度；

4、这条生产线生产的能力：3-8m/min；

面板宽度：800-1000MM，面板厚度：30-150mm的；

总功率：约150千瓦，浇注发泡的工作压力：150-200bar（高压发泡）；

5、双履带的有效长度：24M。

东莞市华世达新型材料科技有限公司

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