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  • 聚氨酯保温板生产线
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详情介绍

聚氨酯保温板生产线主要包括压型机、发泡机、层压机三个部分。在生产时,钢卷展开进入压型机压型后切断,人工摆放使底板+上板+四厦层压机构成一个封闭体,再通过车顶机构压紧,然后PU发泡机注入成型。在对两块板进行现场发泡注入、并且固化的同时,对另外两块板进行装卸,故世进二出。

    层压机包括双带机液压控制系统和车顶小组,每种版型配送4套铝材封边块(配合上下墙板形成密封空间,根据不同的板型制造加工);热空气的温系统可以加快PU泡沫凝固和熟化时间,成型效果更好。

      该机特点是设备体积相对于连续型聚氨酯夹芯板生产线小,价格经济,板面尺寸灵活,适于生产特殊设计板材和低产量要求,较合适用于构建冷库型建筑的聚氨酯彩钢夹芯板产。

       生产线由一台压纹机组,二套放料装置,一套铝箔预加热装置,一台发泡机,一台移动浇注机,一套贴侧纸装置,一台层压输送机,一套热风循环装置,一套修边装置,一台自动跟踪切断机及辊架等组成。

1、聚氨酯保温板生产线组成

聚氨酯夹芯板连续生产线集开卷、切断对接、覆膜、压筋/成型、预热、发泡、连续固化、切割、堆垛、包装等功能,自动化程度高,性能稳定。

板材成型区域:有上下两层辊压成型设备及快速更换机构组成,可生产各种形状的板型,满足客户多样化的需求。

发泡区域:有聚氨酯高压发泡机、浇注机、双履带层压机等设备组成。

   聚氨酯供料发泡机,设有电子计量装置、自动供料系统、保证原料完全按照配比混合、喷洒均匀;双履带机  设有精确的温度控制系统和可靠的发泡工艺,保证板材发泡均匀、密实、粘接牢固。

锯切区域:有随动锯切机和铣边机组成,完成板材的定尺切断。

码垛包装区域:有快速输送辊道、自动翻转、码垛、打包系统等设备组成组成,可以完成板材的输送、翻转、移动、包装等功能,提高生产线效率,产品包装效果好,保证产品在生产、运输过程无损伤;

   自动化控制系统:该生产线配有西门子控制系统,人性化操作界面便于操作、监控,先进的计算机控制,整线参数调整方便,有效地保证了生产线稳定、高效的运行。该生产线是在消化吸收国外先进技术而设计的,该生产线运行可靠,自动化程度高,具有国际先进水平。

流程简述:

(上部)开卷→引送→剪切→贴膜→压筋→辊轮成型↘钢板加热→涂料→层压机内发泡、固化、成型→锯切→翻转、堆垛→成品包装

(下部)开卷→引送→剪切→贴膜→压筋→辊轮成型↗

 

2、聚氨酯保温板生产线主要技术参数

技术参数

成型部分 :  

卷钢板种类

彩涂钢板或不锈钢板 

钢板厚度

0.35~0.6mm

卷钢重量

最大为10T /7.5T(可选)

卷钢宽度

最大为1,250mm

卷钢内径

标准为 508mm

卷钢外径

最大为 1100mm

生产线速度

1.5~12m/min

压缩空气

最大为4~9kg/

电力

380v,50Hz

操作高度

地面起1,300mm

 

 

夹芯板 :

夹芯板种类

 

屋顶用及建筑/冷库墙体用

① 屋顶板;

② 冷库板;

③ 墙面板;

 

最短为3,000mm

最长为15,000mm

夹芯板宽度

在600~1,000mm之间可调整

夹芯板厚度

30~200mm

使用聚氨酯发泡机

高压发泡机

聚氨酯泡沫

- 密度

- 泡沫压力

PUR/ PIR-硬质泡沫

约40±5kg/

最大为0.3kg/

 

最大为 0.4kp/

 

3、PU聚氨酯保温板生产线的主要特点:

1、聚氨酯彩钢夹芯板生产线(SP-PU-C)主要由两套开卷机,钢面板横向剪切机,不锈钢板表面PVC膜覆盖装置,辊压成型机(3台)和升降台,预热室,聚氨酯注射发泡系统,面板自动切割系统和冷却系统,自动堆垛机;

2、发泡和成熟双履带液压控制系统(24米长)和4边尼龙密封块墙面板和屋面板;

3、使用加热空气循环烘箱严格控制聚氨脂发泡凝固温度;

4、这条生产线生产的能力:3-8m/min;

面板宽度:800-1000MM,面板厚度:30-150mm的;

总功率:约150千瓦,浇注发泡的工作压力:150-200bar(高压发泡);

5、双履带的有效长度:24M。

东莞市华世达新型材料科技有限公司

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东莞市华世达新型材料科技有限公司

 

 

 

东莞市华世达新型材料科技有限公司

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主营业务:酚醛板生产线设备,聚氨酯防火保温板自动化... [详细]

联系人:张小艳

经营性质: 设备供应商

所在地:广东 东莞市 

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