一、 用途
螺旋式砂水分离器用于污水处理厂沉砂池,将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。(如下图)
二、 结构及工作原理
螺旋式砂水分离机由无轴螺旋、衬条、U形槽、水箱,导流板和驱动装置等组成。当砂水混合液从分离器的一端项部输入水箱,混合液中较大的如砂粒等将沉积于U形槽底部,在螺旋的推坳下,砂粒沿斜置的U形槽底提升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸置砂桶,而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。
三、主要技术参数
参数 型号 | LSF-260 | LSF-320 | LSF-360 | LSF-420 |
螺旋直径(mm) | 220 | 280 | 320 | 380 |
处理量(L/S) | 5~12 | 12~20 | 20~27 | 27~35 |
电机功率(KW) | 0.37 | 0.75 | ||
转速(r/min) | 5 | 4.8 |
型号 尺寸 | LSF260 | LSF320 | LSF360 | LSF420 |
L | 2800 | 2800 | 3800 | 3800 |
L0 | 3840 | 4380 | 5760 | 6150 |
L1 | 4000 | 4500 | 6000 | 6500 |
H | 1600 | 1700 | 2150 | 2150 |
H0 | 1550 | 1750 | 2400 | 2550 |
B | 1200 | 1260 | 1420 | 1720 |
B1 | 310 | 370 | 410 | 470 |
B2 | 1250 | 1310 | 1470 | 1770 |
C | 220 | 270 | 320 | 390 |
U | 260 | 320 | 360 | 420 |
Φ | 220 | 280 | 320 | 380 |
DN | 100 | 150 | 200 | 250 |
四、 特点
1、砂水分离机的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构,并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。
2、砂水分离器分离效率可达96%~98%,可分离出粒径≥0.2nn的颗粒,回收率不低于98%;直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。
3、在正常情况下,砂水分离机与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配。在必要的时候,也可以连续运行。
4、砂水分离机的壳体、支架、输砂器等 重要部件的材质采用不锈钢制作,U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋,其结构设计为保证物料流通,无堵塞;无轴螺旋体具有足够的强度和钢度,保证在*大的工作荷载下,不会产生影响使之变形或拉长。
5、无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。
6、砂水分离机的分离池采用不锈钢加工焊接而成,底部为半圆形,用于支撑螺旋输送器。进水口和溢流管安装在容器的上部,排水管安装在下部便于维修。所有管件和法兰盘采用不锈钢。
7、砂水分离机进出管品径设计能防止水中杂物的堵塞。
8、砂水分享机及输助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。
9、 U型螺旋槽内装有足够数量的可换衬体,结构简单,使用寿命长,便于更换。
10、设备中没有高速运转零件,因此螺杆磨损低,几乎不粉墨登场维修。
11、驱动装置采用轴装式减速机,输出轴与螺旋器直联。
五、 安装及操作
1、砂水分离器平衡安置在工作平台上,底脚必须和地面用膨胀螺栓固定后,无明显振动才能运行,同时应将接料斗与其它设备配合。
2、砂水分离器使用时首先必须给减速机加注机械油至油标1/2处(详见减速机说明书)。
3、接通电源,点动按钮,观察螺杆转动方向是否正确,螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。
4、开动后工作人员必须注意物料有无坚硬杂物,一经发现输送机有异常情况,立即停机排除故障后再恢复运行。当砂水分离器牌工作状态时不得除去保护盖。
5、如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇,重新开始工作时必须有操作员在场观察。
六、 维护及注意事项
1、经过一段时间的运行,应观察槽内的尼龙内衬。如有磨损应更换。
2、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线,当不足时应加注润滑油(具体操作请参照减速机说明书)
3、定期检查螺旋的磨损,在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸,*大值的10%。
4、该设备必须定期进行保养维修,并对设备进行全面清理。
5、如设备发生故障,应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。