全自动多介质过滤器选型与应用

全自动介质过滤器，主要去除水中的悬浮物颗粒性物质和降低水的浊度，运行过程分为：过滤、反洗、正洗等几个流程。设备运行效果和使用寿命取决于滤料的装填和布水器的设置。控制方式有全自动和手动两种。自动阀门多为电动阀门和气动阀门，对于大型设备辅以气洗，保证反洗效果。滤料介质包括：石英砂、无烟煤、磁铁矿、锰砂、硅藻土、活性炭、纤维球、高效纤维等。以过滤介质截留悬浮固体前后的重量差作为衡量过滤器效果的重要依据。

衍生系列产品：

●石英砂过滤器                  ●多介质过滤器                 ●锰砂过滤器

●活性炭过滤器                  ●纤维球（束）过滤器           ●除氟过滤器

●高效纤维过滤器                ●精密过滤器                   ●其它过滤设备

设备尺寸因过滤水量和进出水指标不同而不同，罐体材质可分为碳钢、不锈钢、玻璃钢等，钢罐内壁可根据用户要求做内涂环氧涂层或衬胶防腐。

过滤介质的选择根据为水中的杂质成份和出水水质要求，可以采用单层过滤、双层过滤和多层过滤等不同的方式。

广泛用于电力、石油、化工、冶金、电子、纺织、造纸、食品、饮料、自来水、游泳池、市政工程等各种工艺用水、循环用水、生活用水及废水的深度处理领域。

结构与原理

   过滤器工作过程可分为过滤、反冲洗、正洗三个阶段，过滤是原水由进水管进入过滤器，上布水器将水均匀分布于滤层上部，经过过滤的净水经出水管流出．随着过滤的进行，滤层中截留的污物越来越多，水头损失也越来越大，为保证出水水质，必须对滤层进行清洗，反冲洗时，水进入过滤器下部，下布水器将水均匀分布于滤层下部，具有压力的水将滤层缓缓托起，此时滤料颗粒相互摩擦碰撞，从而使滤料冲洗干净，反冲洗的污水由排污管排出。反冲洗后滤料需要正洗，正洗后的污水由排污管排出。正洗后过滤器进入下一个周期的过滤。

运行过程控制

通过定期反洗可实现滤料的再生，过滤器的运行一反洗一正洗一运行等过程通过开关相关阀门来完成。手动型主要是通过调整各阀门的开启状态来实现运行、正洗、反洗等过程；而全自动型是通过PLC控制系统、电（气）动阀门、智能流量计、压力变送器等实现全过程的无人值守。

技术参数

     设计压力(MPa)

     0.6

     主体材质

     碳钢或按要求

     介质温度(℃)

     5-60

     设备型式

     立、卧式

     设计流速( m/h)

     8-40

    滤层高度(mm)

     800-1600

     工作方式

     手动，自动

     滤料种类

     无烟煤、纤维、锰砂等

友情提示

介质过滤器外观只是用户评判多介质过滤器质量的**印象，使用效果和维护周期的长短需要在使用过程中才能发现。设计选择介质过滤器的关键是内在质量。目前，无论是在反渗透预处理还是污水处理、水源水处理，多数存在过滤效果差、过滤周期短、反冲洗水量小、出水不稳定、滤料易板结、运行阻力大等现象，严重影响设备的运行和过滤效果。因此过滤器的用户在选择厂家时，除考察工厂和客户外，*应注意的是厂家技术人员的从业和设计、工程经验，价格不是主要因素。