数字化钢性建筑模板支撑组合结构完全钢结构,彻底地取代了传统的钢木混装支撑方式。是一套严密的、科学的、无材料损耗的系统化的、可连续周转的混凝土支撑体系。其特点是大大的提高了施工质量,杜绝了资源浪费,并节省了大量的人力资源,效率提高了300%。
创新技术应用情况:
“数字化钢性建筑模板支撑组合结构”荣获国家十四项专利,其中两项发明专利,操作简单,安装拆卸及高度调整灵活方便,适用范围广,省时,省工,省料。
典型工程项目介绍:
本技术产品目前已在全国范围内推广,并在大中小工程中得到应用。工程效果可达到清水混凝土效果,不用抹灰,可根治混凝土观感不合格的质量通病。目前,该技术产品已应用于中冶京唐(原中冶二十二冶)、中铁十六局、北京建工、中建六局、中建八局、河北建业等大型集团和出口到安哥拉、罗马尼亚、印度、菲律宾,孟加拉,阿尔及利亚,利比亚等国家,结果非常成功,非常好,效益明显。
技术评估鉴定:
1、省时:三十平米的模组合结构为例现场操作只用3-5分钟就可完成。
2、省工:提高施工工效,缩短建筑工期,采用传统结构每平方米需人工费用15元左右,而数字化钢性支撑只需2元人工费就可完成。
3、省料:材料费用降低,不用木方,木方购置费及钢管、丝杠、铁丝、铁钉。可重复使用率高:可重复使用300次,而传统的木材只可重复使用5到6次。
4、安全度高:本产品完全钢结构,标准件紧固、结构严密、连接紧凑、安全更可靠。
5、防腐能力强:采用先进的防腐工艺,大大提高了整体耐腐蚀能力,使用寿命长,循环使用率高。金属材料失效的一个重要因素是锈蚀,尤其是建筑模板系统使用的钢铁材料,现场使用环境差,容易因锈蚀而失效,采用了目前世界*先进的汽车钢板防腐处理技术-------水性电泳;材料经除油、酸洗、除锈、磷化、钝化、电泳、烘干,在材料表面形成了一层牢固的防护层,极大提高了防锈蚀能力经检验,盐雾试验可达1000小时。
6、提升企业形象:美观整齐、整洁大方,施工现场整洁有序,更易于管理,能大大提升工程整体形象。
推广应用前景:
近年来,为了彻底根除建筑业大量消耗木材的状况,人们正在用型钢、钢模板、钢管与钢扣件等金属材料逐步替代木材,并取得良好效果。
然而,目前使用的所有钢质支撑、模板与脚手杆等均存在自重大、单体尺寸不可变可调的特点,使其适应性较差、安装速度慢、效率低,同时引发工人劳动强度大、安全性能低及不能完全保证工程质量等一系列问题。
新型建筑模板支撑组合结构本身具有如下明显的特点:
① 自重轻;
② 连接操作简单,结构稳固;
③ 可自由伸缩,能随意适应任何尺寸;
④ 各构件连接节点均采用构思巧妙,结构新颖的节点模块,连接牢固,安装拆卸操作简便;
⑤ 施工现场美观整洁;
⑥ 安全保障高。
因此它的出现既解决了传统钢支撑构件存在的诸多问题,又可全面替代木材,节约资源,对国家环境的改善、国民经济的可持续发展,具有重要的意义。