用途及适用范围

电力系统无功平衡对提高全网经济效益和改善供电质量至关重要。根据电力工业的现状和发展，新型无功补偿装置的研制和应用是我国电力系统所需要着重解决的重大关键技术课题。目前，无功补偿的主要装置是电容器、电抗器和少量的动态无功补偿装置；开关（断路器）投切电容器组的调节方式是离散的，不能取得理想的补偿效果；开关投切电容所造成的涌流和过电压对系统和设备本身都十分有害；现有动补偿装置，如相控电抗器（TCR）不仅价格贵，而且占地面积大、结构复杂，维护量大等缺点。

本系列磁控电抗器主要用于6～35 kV电力系统中，根据自动控制器对电网系统的无功功率取样，自动调节磁控电抗器的晶闸管控制角，改变绕组直流电流大小控制铁芯饱和，实现电抗值连续可调，从而实现无功功率快速补偿作用（系统响应时间40～300 ms）。磁控电抗器有提高功率因数，降低网损，阻止电网系统振荡，提高阻尼极限，提高输电线传输能力；提高电网的电压稳定能力，限制系统的工频电压升高及操作过电压，并达到稳定系统电压。

该磁控电抗器具有容量连续可调、可靠性高、免维护、产生谐波小等一系列优点，可直接接入高压电网，平滑调节系统无功、提高电压合格率、减少输电损耗和提高系统稳定性。在电网中采用这种可控电抗器，会极大改善我国电网的无功潮流和电压自动控制能力，大幅度地提高电网的输电能力，对电网的安全、稳定运行起到保障作用，同时还降低了投资，是高压和超高压电网理想的动态无功补偿和电压调节设备装置。

二、工作原理

MCR的基本工作原理为：通过改变晶闸管的触发角来改变直流励磁电流的大小，进而控制铁芯的饱和程度，来达到平滑调节电抗，*终实现平滑调节电抗器无功功率的目的。如图所示：

MCR控制原理图(a)                    单相接线原理图 (b)      

控制端子图(c)                              控制端子图(d)

注明：上述图a~d 为典型规格示例（根据容量大小其接线原理有所不同），*终以产品的铭牌、出线端子标识为准。

三、使用环境条件

1.　安装地点：户外或户内

2.　环境温度：－5℃～+40℃、－25℃～+40℃、－35℃～+40℃，

3.　日照强度：0.1W/cm²  （风速 0.5m/s）

4.　海拔高度：1000 m、2000 m、 3000 m 、3500 m 、4000 m 、4500 m

5.  年*大风速： 35 m/s

6.　地震烈度：8度（中国12级度标准）

7.　水平加速度：0.3g

8.　垂直加速度：0.15g

9.　相对湿度： ≤90%

10.　环境污秽等级：II级、Ⅲ级、Ⅳ级

11.　爬电比距：2.5 cm/kV 、2.8 cm/kV、 3.1 cm/kV

12.　覆冰厚度：10 mm（风速不大于15 m/s）

四、主要技术参数

1．额定容量：600～25000  kvar

2．额定电压：6、10、35   kV

4．额定频率 ： 50   Hz

5．相    数 ： 3 相

6．总损耗比： 2.5 %～1.2 %

7．温升限值： 绕组平均温升≤65K，油顶层温升≤55K

8．冷却方式： ONAN或ONAF

9. 绝缘水平：额定电压 6 kV：AC 25 / LI 60 kV

额定电压10kV： AC 35 / LI 75 kV

额定电压35kV：AC 85 / LI 200 kV （或AC 95 / LI 200 kV）

10．噪  声： ≤60dB 、 65dB 、70dB 、78dB（或相当于同容量变压器）

11. 变压器油：变压器油45号或25号。

五、结构特点

1. 电抗器由有气隙铁芯、线圈、油箱、散热器、储油柜、套管、压力释放阀、瓦斯继电器、测温仪等主要部件构成。

2. 电抗器采用优质冷轧有取向硅钢片、无氧铜线、绝缘材料及先进变压真空干燥工艺,确保各项电气性能指标。

3．优化设计技术性能参数，各项性能指标符合国家、行业标准的规定及用户的需求。

4. 电抗器本体装设压力释放阀、瓦斯继电器（气体继电器）和远方测温电阻及就地显示装置（和同容量变压器配置相同）。

a)  当电抗器内部压力达到15kpa～35kpa时，压力释放阀分别输出报警、跳闸信号并可靠释放压力。

b) 瓦斯继电器提供轻瓦斯报警和重瓦斯跳闸信号，并加装防雨帽。

c) 提供远方测温电阻及就地显示装置，远方测温电阻是采用Pt100Ω的铂电阻。当电抗器温度达到85℃时，提供一对常开报警接点（信号）；当温度达到95℃时，提供一对常开跳闸接点（信号）。

5.  电抗器设置有储油柜、吸湿器（硅胶吸湿剂）、净油器（在容量≥3150 kvar时配置净油器）和放油阀。

a)  储油柜上装有板式油位表或指针式油位表，便于观察油位，储油柜中的油量符合油位标志的要求。

       b)  吸湿器是观察变压器油运行质量，若发现变色的硅胶吸湿剂，颜色由浅蓝色变为粉红色时（或是白色变为黄色时），应于更换硅胶吸湿剂或烘干吸湿剂。

6． 磁控电抗器一般为油浸自冷式、结构紧凑、体积小、重量轻，安装和维护简单等特点。

六、型号说明

BKSMC  —  □   □

                                                系统电压  kV

                                                 额定容量  kvar

                                                 磁阀式可控                       

                                                 三相

                                                 并联电抗器

七、安装要求

1、安装方式为户内或户外式，其安装场地应清洁、通风良好。

2、对于有防震和其它特殊要求的场合，安装磁阀式电抗器的地基应埋设螺栓。

3、对于有小车轮的产品，安装时卸下电抗器的小车轮。

4、本产品外壳必须可靠接地。

八、产品运输

1、产品运输过程中,应尽量避免剧烈震动,其倾斜角不大于15°，避免剧烈震动。

2、对于装有底轮的产品，运输前首先卸掉底轮，以防止产品运输过程中的位置移动。

3、电抗器为带油整体运输，应带的零部件、配套件、出厂技术文件等应装箱与电抗器一起发运。

4、电抗器起吊时,应同时使用箱壁上的四个吊拌，吊拌可以承受电抗器总重量。电抗器箱盖上的吊拌或吊环仅供起吊器身之用，严禁起吊整体电抗器，起吊绳索与垂线之夹角应小于30°。

九、检查验收

用户收到电抗器后，应立即进行开箱检查，检查内容如下：

1、按订货合同、出厂试验报告与电抗器核对其容量、电压等级等是否相符；按出厂技术文件一览表查对技术资料与图纸是否正确，按装箱单检查拆卸的组件和零件是否齐全。

2、电抗器主体及组件均无缺陷，密封应良好，不渗油，无遗留杂物，油漆完整。

3、储油柜的油位应正常，所有蝶阀应处于开启状态。

4、核准好电抗器联接组和相位。

5、气体继电器内应无残余气体。

6、吸湿器内的吸附剂数量充足、无变色受潮现象，油封良好，能起到正常呼吸作用。

十、储存

电抗器储存时，油面应经常保持在箱盖以上，并要经常检查其储存情况，对于已拆卸储油柜运输的电抗器，必须装上储油柜，并注油到油表看到的位置，要始终保持油量和油压，以适应变化的需要。

十一、吊心检查

1、电抗器吊心检查时，器身在空气中停留时间（自器身离开油面时计算），空气相对湿度不大于75%时不超过12h，空气相对湿度不大于65%时不超过16h。

2、吊心后，应详细检查各部紧固件和引线有无松动，线圈是否压紧，绝缘有无破坏，瓷套及附件是否有损伤，有条件的可将器身吊出油箱，检查油箱内是否有杂物及金属焊渣。

3、器身检查时还应做以下检测

3.1、检查铁心接地片接地是否良好，将接地片拆下检查铁心是否有两点接地（用2500 V兆欧表）。

3.2、测线圈直流电阻。

3.3、取电抗器油样，进行耐压及化验分析。

4、电抗器经检查和检测后，可进行总装配，将器身放进油箱，拧紧箱盖螺丝，密封活门。

5、装水银温度计和信号温度计，装前要先将温度计座内注满变压器油。

6、装储油柜，将储油柜板阀打开，详细检查气体继电器、套管、活门、压力释放阀及箱盖等是否密封好，无疑后可注入合格变压器油至油表正常油位。

7、装吸湿器，装前先将吸湿器下部注少量变压器油（详见吸湿器安装使用说明书），无吸湿器的要把储油柜上部的呼吸塞打开，将密封垫取掉让呼吸孔露出。

8、注油后电抗器应停放24 h后，检查是否有渗漏油现象，并放出气体继电器内气体，如果油表油位降低需填加油，应注意变压器油的型号，不同型号的变压器油一般不得混合使用，填加的变压器油必须是经试验和化验合格油。

9、做密封试验（气体静压试验）。试验方法：利用储油柜上通气孔（密封吸湿器连接管法兰）用25 kPa 干净干燥的压缩空气做静压试验，保持3 h 应无渗透漏油现象。

十二、试验注意事项

1、将压力释放阀压板打开。

2、使套管内充满变压器油。

3、气体继电器放气。

4、装有气体继电器的电抗器，安装到基面后，储油柜一侧，应垫高10～15mm ，使电抗器略有些倾斜，以增加气体继电器的动作灵活。

十三、投入运行

1、电抗器在投入运行前应经过以下试验

1.1、测绝缘电阻。

1.2、测量直流电阻。

1.3、外施工频耐压试验，耐受电压按工厂试验标准的85%，历时1min。

上述试验均应在电抗器注油至少10h以后时进行，试验应注意试验项目的先后程序。

2、电抗器通过试验后，应进行以下检查：

2.1、整定试验保护装置如气体继电器。

2.2、检查储油柜油面，储油柜与电抗器联管一定要打开。

2.3、校验温度计读数。

2.4、检查电抗器各处是否有其他不相干的东西存在。

2.5、油箱接地是否良好。

2.6、是否渗漏油。

2.7、电抗器输出侧与控制设备之间的连线必须根据控制套管上的标识（d1,d2,k1,k2）准确连接，在控制套管出线端处由于空间较小，严禁在接线过程中把两点短接，从而保证控制电路准确无误。

3、装有气体继电器的电抗器，在试投运前，先将气体继电器的信号触头接至电抗器的电流跳闸回路，过电流保护时限整定为瞬时动作，然后电抗器接入额定电压；历时30min，倾听电抗器声音。如有条件可将电抗器接入的电压由零渐升，以便早期发现故障。

4、电抗器由供电侧接入电源，因为电抗器的保护多装在该侧，如出现不正常情况及时切断电源。

5、试投运完毕后，切断电源，重新调整过电流保护整定值，并将气体继电器信号触头接至报警回路，跳闸触头接至继电器保护跳闸回路，再将电抗器在额定电压下空载合闸3~5次，以检查在激磁场电流冲击作用下继电器的保护动作。

6、电抗器在运行中，应该常检查各温度指示及油面指示等装置和保护装置（如气体继电器等）以保证其返回动作可靠，经常查看各密封处有无渗漏油。

十四、运行中重点巡视项目

1、电抗器的油温和温度计应指示正常，油枕的油位与温度相对应，各部位无漏油、渗油。

2、套管外部无破损裂纹，无严重油污，无放电痕迹及其它异常现象。

3、吸湿器应完好，呼吸通畅无阻塞，吸附剂干燥。

4、引线接头、电缆、母线应无发热现象。

5、压力释放阀应完好无损。

6、气体继电器装满油，无气体，气体保护引出线端子盒罩盖完整且盖好。

7、端子箱应关严，以免雨、雪、雾进入造成潮湿。

8、各部位的接地是否完好。

9、电抗器有无异常响声和振动。

10、外壳及箱体是否有异常发热现象。

十五、维护与保养

为了保证磁控电抗器能正常运行，需对它进行定期检查和维护：

1．在一般地使用环境条件下，每月进行一次检查，每3 ~ 6个月进行一次清洁；在有灰尘或化学烟雾污染时，每1 ~ 3个月应进行一次清洁。

2．检查时，如发现有过多的灰尘聚集，则必须清除，特别要注意磁控电抗器的绝缘瓷套、出线端子、散热器等清洁。

3．检查紧固件、连接件是否松动，导电零部件以及其它零部件有无生锈、腐蚀、过热点等痕迹，应观察各个密封处是否渗漏油等现象，必要时应采取相应的措施处理。

4. 检查吸湿器的硅胶吸湿剂变色时，若硅胶由浅蓝色变为粉红色时（或是白色变为黄色时），应于更换硅胶吸湿剂或烘干硅胶吸湿剂。净油器内硅胶应每2年更换或处理一次。

5. 检查各温度指示、油面显示和保护（压力、气体）装置等，应保证其动作可靠性，并按电力行业颁布的变压器（电抗器）运行规程操作实施。

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