一、概述
碱性锅炉除垢剂为我厂传统产品，它具有使用简单、价格便宜，无毒无味，不腐蚀锅炉。*突出的特点就是用盐酸也无法除掉硫酸盐和硅酸盐水垢，用我厂生产的碱性除垢剂则有一定的效果。因此经销多年，深受欢迎。
二、除垢原理
碱性锅炉除垢剂主要是用碱类及碱性物质复合配制而成。成品为淡黄色粉状。在锅炉内与硫酸盐和硅酸盐水垢发生化学反应，生成碳酸盐水垢仍不溶于水，但在转型中会从板上脱落下来或变得酥松疏散易于用手工或机械清除下来，从而达到除垢的目的。

三、使用方法
　　 除垢剂适用于工作压力≤13公斤/厘米²,蒸发量低于4吨/时的无省煤器和过热的锅炉。使用前先将除垢剂用80℃左右的热水溶解成20%浓度的溶液。然后给锅炉上水至*低可见水位，再把化开的溶液注入炉内，并保持高水位。而后点火升温、煮炉。
煮炉的操作分常压和带压两种方式。常压煮炉时，待炉水沸腾后，用小火保持炉水沸腾，炉内压力升至1公斤厘米²后维持一段时间（维持时间不少于24小时）。然后再降压。
停止煮炉后，要逐步排污和补水，炉温要缓慢下降，以防造成残余应力，当炉水温度降至50℃左右，方可放水。
带压煮炉时，升压要缓慢，一般用24小时左右把压力升至工作压力的50%，然后保持该温度和压力，维持这种状态一段时间性（维持时间不少于24小时）。煮炉时要昼夜连续运行。煮炉
期间不要排污，也不要用汽，以免影响效果，在煮炉中要保持水位表的上限，发现水位降低，应及时补水。在烛炉期间要有专人值班，注意检查锅炉各部分及阀门有无漏泄现象。发现压力升高及其他异常，及时采取措施。
煮炉之后，放完水及时打开入孔、手孔、检查孔，用手工或压力水龙冲掉泥渣及残存在钢板上的水垢，否则泥垢还会重新硬化难于清除。煮炉时间不低于73小时。
四、用量
　　 碱性除垢剂的用量应根据水垢厚度加药。一般水垢1～2毫米厚，加药13～15公斤/吨水，水垢3～4毫米厚，加药15～17公斤/吨水；水垢5毫米以上时，加药17～19公斤/吨水。如果锅炉中水垢较厚，可加药至：20～25公斤/吨水。
五、注意事项
　 　1、煮炉期间加强值班，特别是带压煮炉时，不能离人，随时检查压力，防止除掉的垢块堵塞管线，造成事故。
2、煮炉后，放完水，清除残垢，要检查水位表、汽水连通管、压力连接管、排污管等是否畅通，当无问题时，方可关闭入孔、手孔、再投入运行。
3、除垢剂属碱性物质，在配药和除垢过程中，要避免弄到皮肤和衣服上，一旦弄上要及时清洗。批发说明