隔膜压榨压滤机

    隔膜压榨压滤机由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室在输料泵的压力作用下将浆料输入滤室，通过过滤介质(滤布)将浆料中的固体和液体分离当浆料中的固体形成 饼后，再向隔膜通入空气对滤室内的固体充分压榨，降低含水率．对于粘性物料的过滤及对含水率要求较高的用户此机更有其独特的效果。

    滤板采用增强聚丙烯模压而成，隔膜与聚丙烯板镶嵌在一起，坚固牢靠、不易脱落、使用寿命长。

    设备采用自动保压、自动拉板、程控快开等功能操作简单、安全、省力、通过操作控制板上的按钮即可实现压滤机的连续动作，其中配有多种安全装置确保操作人员的安全和压滤机的正常运行。

   1、快速隔膜压滤机的特点    KM300 /2000快速隔膜压滤机是在传统压滤机的基础上, 丛和过滤根据现代过滤理论要求, 采用多项专利技术,开发设计的*新一代产品。该机具有以下特点:

    (1)多端口进料: 进料速度快而均匀, 过滤周期短, 生产效率高, 减小了滤板内部发生差压的可能性, 延长了滤板使用寿命。

    (2)多缸压紧: 滤板受力均匀合理, 密封性好, 不喷料。

    (3)隔膜压榨: 二次压榨脱水, 滤饼含水率低, 成饼良好; 过滤周期缩短, 整机处理效率提高。

    (4)分组拉开: 滤板分组卸料, 速度快, 作业时间短, 生产效率高。

    (5)振动卸料: 解除了人工捅料的繁重劳动。

    (6)*优的过滤元件: 采用德国连恩舍过滤元件, 保证过滤效果*优化。

    (7)自动化控制: 采用独有的监控装置, 实现了全程自动化。

    (8)优化设计: 占地少, 功耗小, 噪音低。

    (9)人性化设计: 具有可靠的安全保护装置,操作便捷。

    2、快速隔膜压滤机系统的构成    快速隔膜压滤机主要由机架部分、过滤部分、滤板移动机构、压紧部分、卸料机构、液压系统、电控系统组成。

    机架主要由主梁、固定压板、后支架及辅助支撑部件组成; 过滤部分由压榨滤板组件和过滤滤板组件交替排列在主梁上, 在两种滤板的两面均覆盖着一层滤布, 形成一个个滤室; 滤板移动机构主要由液压马达、驱动链条构成; 压紧部分由活动油缸座、滑块组件组成; 卸料机构由两个振动油缸与固定在滤板上的摆杆组成; 液压系统包括油泵、液压控制元件、液压执行元件、高位油箱等; 电控系统由电控柜、压滤机机械动作行程开关、液压站油泵电机、电磁阀及料浆压缩空气管路电控阀门组成。

    3、快速隔膜压滤机的工作原理    压滤机先通过驱动机构、链轮链条传动将滤板合拢, 过滤料浆在泵的作用下, 通过管道分别从固定压板中端、入料滤板和活动压板上端入料孔进入滤室, 在压力作用下, 排出液体, 固体颗粒则被滤布截留在腔室中。当滤饼形成后, 在压榨滤板与隔膜之间通入016 ～018MPa 的压缩空气, 使隔膜产生向滤饼方向挤压的弹性变形进行二次脱水。为防止入料管道中未过滤的料浆随滤饼进入输送系统, 再向管道中通入016～018MPa的压缩空气, 使未过滤的料浆返回到料浆沉淀池中。滤饼脱水完成后, 压紧油缸活塞杆缩回, 通过拉开机构中的液压马达带动链轮、链条移动,使所有滤板分三次拉开卸料。滤饼卸除后, 采用压力为013～015MPa的清水喷洗滤布。

    4、应用过程中的故障分析及解决措施

    411　液压站故障

    (1)柱塞泵的噪音太大。解决措施: 一是检查泵的旋转方向。拆松连接泵出口的液压管与阀块连接的一端, 点动柱塞泵, 如无油或少油, 则倒换电机的任意两根线, 以使泵的旋转方向正确; 二是检查泵的轴承, 拆开泵体, 如果发现轴承散架或粘连, 则将其更换。

    (2)柱塞泵启动过于频繁。一种可能是由于液压系统泄漏或高压段安全卸压阀设定太低, 如果液压管路接口漏油, 则更换密封圈; 如果压力表显示的高压段安全卸压阀压力不在规定范围,则按顺时针方向调高压力至规定范围。另一种可能是油缸的密封件损坏, 需及时更换。

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