金属波纹管的特点

    ① 具有优越的追随性：由于波纹管密封本身全封闭结构，在结构上消除了普通弹簧密封中所必有的动静环与轴套（或轴）的动密封圈，使波纹管自身的弹率充分被利用来形成比压（而普通密封由于密封圈的存在，在动环轴套发生相对位移时需消耗部份平衡力。密封圈与轴套（或轴）间的磨擦力使其位，平衡力的大小受到了密封圈的加工尺寸精度及热处理的限制，显示其优越的追随性。使用过程中，普通机械密封常常会因为装置波动或操作工艺等多方面原因造成泵体抽空现象，此时动环密封圈的存在使端面打开后不能及时复位，而造成机械密封的泄漏，而波纹管机封在结构上消除了这个密封失效的途径。几乎不受泵体抽空的影响，显示了其良好的补偿及性，在易抽空的轻烃泵，减压塔底泵等泵中表现突出，这个特点是波纹管密封得以应用普及的一个重要原因。

    ②耐高温性　由于波纹管密封取消了普通弹簧密封中的动环密封圈的影响，适用的介质及温度大大扩大，通常普通机械密封的动环密封圈的材质多采用聚四氟乙烯橡胶等有机化合物，这些有机化合物在一些介质中，会同介质全身产生化学反应，在低温和较高温度情况下，会改变其物理性能，产生硬化使密封失效，而波纹管密封可不受以上因素的限制，通常适用于苯、酮、烯烃、烷烃以及一般油类、酸、碱盐等众多介质，温度范围也可由－250－400，当然，这也需要对金属波纹管进行严格选材焊接及热修理。

    ③平衡性　波纹管密封与普通机封相比较，不需要在轴套上加工出台阶，本身就可建立平衡直径，处于平衡状态（一般为部份平衡）当波纹管的内外径尺寸参数就可调整，达到理想状态，波纹管机封在应用中一般均为平衡型。
  
    ④泄漏点少　动环与静环密封点均为金属（非金属）垫片通过螺栓紧固方式进行密封和联接，很难发现泄漏情况，实质上波纹管机封的泄漏只有摩擦副这个动密封点，无疑的机率大大减少，而普通机械密封的泄漏渠道主要有三个：动环密封圈、静环密封圈及磨擦副端面。在这泄漏渠道中，因动、静环辅助密封圈失效造成密封泄漏占总泄漏的40%。

    ⑤抗震性及高速性　波纹管密封取消了动环密封圈大大减少由于泵体震动或轴震造成的通过动环密封圈的传递而引起的动环的震动，使动环免受大的影响，通常也称之为封的浮动性。
当波纹管设计成带有阻尼装置的静止式结构时，阻尼器可有效地防止在高线速度情况下产生的与轴及泵体的共震，因此适用的线速度被大大的提高，其线速度可达100M/S。

    ⑥可降低弹簧比压　在普通机械密封使用过程中弹簧比压一般设计在0.15MPa－0.25 MPa,而波纹管密封的弹簧比压一般设计为0.05－0.15 MPa之间，波纹管密封为静止式结构时，弹簧比压明显偏小。因此，由弹簧比压产生的磨擦热量减小，降低了端面温度，从而减少了磨擦时端面的磨损量，即减少了机械功耗，提高了密封性能及延长了密封使用寿命

    ⑦本身可传递扭矩，在普通机械密封运转中，必须附加传递密封的结构，结构形式多种多样，例如拔叉、销钉、螺钉及利用固紧来传递扭矩性能，一般情况下不另加传扭即可正常使用，结构上得以简化，避免了传递结构失效引起的故障，提高了机封的可靠性，当波纹管机封的工作压力超出许用扭矩时，常常在结构上啬拔叉等结构，增加其抗扭矩的能力及稳定性，起到辅助作用广泛应用于高压高速密封中。
  
    ⑧设计一定的结构，可降低由于水结垢导致的密封失效：在很多地区，由于水质较差，结垢指数较高，再加上没有特定的软化水处理装置，普通机封中动环辅助密封圈因水结垢导致失效的现象很多一直成为老大难问题。
    把波纹管密封设计成为外冷式或静止式结构，可有效地防止其结垢，如果结构设计不合理或应用不当，波纹管密封也易结垢，导致密封失效，因此建议使用波纹管时，以冷却水作为冷却水为水，这样，波纹管密封工作环境会被大大改善延长使用寿命。

    ⑨去掉封油，节省费用在高温和含杂质的泵用普通机械密封中，由于各种辅助密封圈及磨擦副组对受到使用温度的限制往往向摩擦副周围注入外冲洗油（封油），起到润滑，降低密封腔温度建立一个适合于各部件工作的适应环境，可是由于封油冲洗造成资金大量浪费，选择适量的波纹管密封可以不打封油节省大量封油资金。

    ⑩ 设计一定的结构，可降低由于水质结垢导致的密封失效：在很多地区，由于水质较差，结垢指数较高，再加上没有特定的软化水处理装置，普通机封中动环辅助密封圈因水结垢导致失效的现象很多一直成为老大难问题。把波纹管密封设计成为外冷式或静止式结构,可有效地防止其结垢，如果结构设计不合理或应用不当，波纹管密封也易结垢，导致密封失效，因此建议使用波纹管时，用一次性水进行冷却，*好不用循环水作为冷却水这样，波纹管密封工作环境会被大大改善延长使用寿命。
 

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