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灌浆料特点
早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产
高流态、不泌水、防锈蚀
复合膨胀双重效应,精确定位
按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面(EBA)
灌浆料性能
CGM高强无收缩灌浆料主要性能指标(表一)、
1、*表示坍落度数值,**表示坍落扩展度数值;
2、可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品;
3、防冻型抗压强度是在-10℃测的;
4、以上数据在标准实验室控制条件下测的;
5、产品详细应用技术请参考技术支持中《水泥基灌浆材料应用技术规范》;
6、防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础,钢结构柱脚基础的二次灌浆。满足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》,GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》等标准。
用于冬期施工的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表二规定:
用于冬期施工时的CGM高强无收缩灌浆料性能指标(表二)
注:1R-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值;
2R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。
3施工时*低温度可比规定温度低5℃。
用于高温环境的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表三规定:
灌浆料的应用范围
应用范围 CGM灌浆料系列产品
注:★表示符合该类结构建筑的要求。
地脚螺栓锚固用CGM高强无收缩灌浆料的选择:
二次灌浆用CGM高强无收缩灌浆料的选择:
灌浆料的应用技术规范
1、施工准备
◇施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量监测制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技巧方案,并经审查批准。
◇灌浆前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
◇模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定外,尚应符合下列规定:
二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右,模板顶部标高不应低于设备底座上表面50mm;
混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超过1000mm,灌浆孔与排气孔应高于孔洞*高点50mm。
2、拌合
◇水泥基灌浆材料的拌合,应按照产品要求的用水量加水。
◇水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入全部用水量的2/3拌合3分钟,然后加入剩余的1/3水量拌合直至均匀。若厂家对产品有具体的拌合要求,应按其要求进行拌合。
◇拌合地点宜靠近灌浆施工地点。
3、地脚螺栓锚固灌浆
◇锚固地脚螺栓施工工艺应符合相应的要求。
◇地脚螺栓成孔时,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°,螺栓孔壁应粗糙,应将螺栓孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热,温度保持在10℃以上。
◇灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
◇将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中禁止振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整调整螺栓。
◇孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
4、二次灌浆
◇二次灌浆应根据实际情况,选用合适的灌浆方法。工艺流程符合相应的要求。
◇灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备地板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24小时,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1小时,清理积水。
◇二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。
◇轨道基础或灌浆距离较长时。视实际工程情况可分段施工。
◇在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。
◇设备基础灌浆完成后,宜在灌浆后3~6小时沿底板边缘向外切45°斜角。
5、混凝土结构改造和加固灌浆
◇水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
◇混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状,深度不少于20mm。
◇灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物,并湿润基层混凝土表面。
◇将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
◇灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。
6、后张预应力混凝土结构孔道灌浆
◇后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应符合下表的规定:
灌浆工艺的选择
灌浆料的施工工艺
◇正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆实验。
◇灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求;灌浆过程中,不得在水泥基灌浆材料中掺入其他外加剂、掺合剂,否则容易导致产品质量问题。
7、冬季施工
日平均气温低于5℃时应按照冬季施工并符合下列要求:
◇灌浆前应采取措施预热基础表面,使其温度保持在10℃以上,并清除积水;
◇应采用不超过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料,浆体的如模温度在10℃以上;
◇养护方面:受冻前,水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5Mpa。
8、高温气候环境施工
灌浆部位温度大于35℃,应按高温气候环境施工并符合下列要求:
◇灌浆前24小时采取措施,防止灌浆部位受到阳光直射或者其他热辐射;
◇采取适当降温措施,与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃;
◇浆体的入模温度应不大于30℃;
◇灌浆后应及时采取保湿养护措施。
9、常温养护
◇灌浆时,日平均气温不应低于5℃,灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用薄膜覆盖时,水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便洒浇水时,可喷洒养护剂。
◇应保持灌浆裸露部分保持湿润状态,养护时间不得少于7天。
◇应采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。
10、冬季施工养护
◇冬季施工,工程对强度增长无特殊要求时,灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。
◇拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时,应采用保温材料覆盖养护。
◇如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的*底施工温度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施须符合国家标准《建筑工程冬季施工规程》JGJ104的有关规定。
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