PLC控制单元

一、系统结构
    本系统由PLC和chumo屏，结合构成，该技术将人的因素降到了*低程度，能及时准确地记录电炉的运行参数，电极电流控制精度大大提高，为冶炼生产与工艺分析提供了科学真实的分析数据。

二、主要功能
    现场控制级由PLC和chumo屏组成，核心控制器PLC扩展一块moni输入模块，一块moni输出模块。具体控制过程为：由行程开关和控制按钮发出的开关信号批示出目前矿热炉操作所有的动作，经由moni输入模块采集各开关moni量等moni量即可检测到各外围设备工作状态，然后通过PLC逻辑运算，形成相应的开关量输出，同时通过moni量输出模块控制液压电磁阀、气动电磁阀，这样整体控制液压系统和空压气站在动作，从而达到准确控制电极负荷，确保电炉稳定持续运行。同时，PLC把检测到的系统工作状态、压力和各种开关量动作信号送入chumo屏，对各种故障进行诊断，并显示一些重要的参数大小，如系电极运行电流、液压系统压力、把持油缸、压放油缸等工作情况等。更为重要的是，用户可以通过chumo屏实现调整参数目的值，从而实现了实时监控的作用，保证电路的负荷控制稳定和及时检测和调整各个外围设备的工作状态，提高了设备运行率和生产效率。

三、逻辑功能
    PLC作为控制单元，是整个系统的控制核心。通过接受开关量、moni量输入，经处理后输出开关量、moni量去控制继电器的动作。

四、chumo屏的应用
    PLC电炉控制系统的人机界面采用台湾威纶公司的MT506T（5.7英寸）256真彩色chumo屏，它画面美观、性能可靠、寿命长。chumo屏实现全中文操作。根据矿热炉的控制和操作要求，其设计了主界面、输入信号监控界面、输出信号监控界面、参数设置界面、温度、压力、固化时间、故障诊断界面和baojing界面等几个主要的人机交互界面。矿热炉各个部件的工作状态、运行状态都可以在chumo屏上动态显示。

五、总结
    将chumo屏技术与PLC相结合应用于矿热炉的自动控制系统，不仅提高了矿热炉的自动化控制水平，更重要的是达到了准确控制电极负荷，确保电炉稳定持续运行。将人的因素降到了*低程度，并能及时准确地记录电路的运行参数，电极电流控制精度大大提高，为冶炼生产与工艺分析提供了科学真真实的分析数据。