低熔点锡铋合金

模具检测低熔点合金（锡铋合金）

“锡秘合金技术在工厂已被广泛地推广应用，它不仅使模具质量得到了有效的控制--真正地做到提前预防、事前消除，而且大大地缩短了新产品的开发周期和品种批量生产的周期，为工厂提高产品质量，开拓、占领和巩固市场，作出了不可低估的贡献。”

　　低熔点锡铋合金在模具型槽检验中，通常采用的方法为:①用卡尺、深度尺、样板等工具检查型槽尺寸;②用盐、蜡或石膏等物质浇出样件，检查型槽是否错移。这些常规方法能有效地控制一些比较简单锻件的模具型槽尺寸，但对一些复杂程度高的锻件，其模具型槽尺寸等难以完全检测，这样势必影响生产进度，增加生产成本。就此结合工厂生产大型复杂类锻件的特点及其在生产实际中的情况，对模具的检验控制进行了深入的探索和研究，摸索出一套解决这一难题的新方法--锡鉍合金技术。该技术与上述常规检验方法相比，其*突出的优点是:它能真实而不失真地反映模具型槽各个部位的形状、尺寸、空间位置及相互间的关系等。

　　1锡鉍合金的主要物理性能

　　　　该锡鉍合金在常温下，呈固态、银白色，熔点低只有135C，硬度低，固液体积收缩率为0.051%，具有较强的渗透性。

　　2锡铋合金技术的原理

　　低温合金在模具型槽检验中，主要运用锡铋合金固液间体积收缩率极小、可近似认为固液间体积不变的特点，浇注出型槽的样件，然后对该样件进行外观、各个部位尺寸(锻件的热尺寸)及几何形状等的整体检查，从中发现加工或设计的不足。

　　3锡秘合金样件在模具型槽中的浇注

　　**步，根据型槽容积大小取适量锡秘合金条，放入已加热到135℃的增锅或其它加热容器中，在其熔化过程中要不断地搅拌至其均匀。

　　第二步，把需浇注样件的模具均匀加热到160-200℃(根据模块大小而定，大者温度低)。

　　第三步，以常规浇盐的方法，把模具垂直立起(浇盐口朝上)，沿浇盐口浇注合金液体，直至型槽浇满为止。

　　第四步，待模具完全冷却至室温后，采用适当的方法打开模具，取出样件(样件不能断开)。

　　第五步，检查样件是否符合型槽形状，若能真实地反映型槽，则交检检测;若不符合，则重新浇注直至符合型槽形状。

　　第六步，根据交检检测结果，对模具进行适当的处理。

　　在浇注过程中应注意的事项:①模具加热必须做到均匀，否则对大型模具浇注出的样件影响尤为突出;②要浇注的模具在其浇注前必须先处理好裂纹;③必须把锡Q,合金残余物从浇注后的模具型槽中清理干净;④样件不能有充不满、残留飞边过大、弯曲、局部变形大等直接影响检测结果的缺陷。

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