氟碳金属漆

氟碳金属漆是以PEVE氟碳树脂（三氟聚乙烯四元共聚物）为主要成膜物，可常温固化的溶剂型氟碳涂料。

为什么会出现氟碳涂料呢？在各种塑料中，氟树脂塑料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键键能强，使得氟树脂具有特别优越的各项特性：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且还具有独特的不粘性和低摩擦性。覆盖各种材料的表面，延长材料使用寿命，提高材料的使用性能。但是氟树脂加工困难，需200℃以上才能成膜，常温固化型氟碳涂料生产技术成为世界科技难题。

氟碳金属漆特点

2.1超耐候性；

2.2耐化学药品性；

2.3防腐防锈性；

2.4不粘防污自粘性；

2.5极佳物理机构性能；

2.6耐温变性（-40——140℃）；

2.7高装饰性

2.8优异施工性能。

氟碳金属漆可常温固化，采用喷涂施工。

氟碳金属漆施工操作工艺

1.工艺流程

基层处理→涂防锈底漆→涂面漆

2.施工方法

2.1基层处理：

先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可有手工和机械处理。

构件的除锈方法与除锈等级与设计采用的涂料相适应。构件除锈等级见表：

（1）手工除锈 丙烯酸聚氨酯漆

如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢结构的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子和清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。

（2）机械除锈

对大型钢结构件表面除锈采用机械除锈，如喷砂和喷丸除锈：

a.喷砂除锈：

根据钢结构构件表面锈蚀的程度、材质及厚度，选择合理粒度（0.4——0.6Mpa）、喷射距离和喷射角度（距离为0.5m，角度为45°——80°)，用砂喷射冲击处理构件表面，达到除锈的目的。喷射用的砂应具有足够的强度，不含油污、泥土和石灰质。

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