公司名称:四川祥和化工有限公司
联系人:徐工
联系电话:13668047560
我公司专业从事钢结构防腐、电力铁塔防腐、储罐防腐、水塔防腐、污水池防腐、烟囱防腐、埋地管道防腐刷漆、设备设施防腐刷漆、石油罐防腐施工(施工区域主要在四川、重庆、云南、贵州等地)
成都市: 锦江区 青羊区 金牛区 武侯区 成华区 龙泉驿区 青白江区 都江堰市 彭州市 邛崃市 崇州市 金堂县 双流县 温江县 郫县 新都县 大邑县 蒲江县 新津县 自贡市: 自流井区 贡井区 大安区 盐滩区 荣县 富顺县 攀枝花市: 东区 西区 仁和区 米易区 盐边县 泸州市: 江阳区 龙马潭区 纳西区 泸县 合江县 叙永县 古蔺县 德阳市: 旌阳区 广汉市 什邡市 绵竹市 中江县 罗江县 绵阳市: 涪城区 游仙区 江油市 安县 梓潼县 平武县 北川县 三台县 广元市: 市中区 元坝区 朝天区 剑阁县 旺苍县 青川县 苍溪县 遂宁市: 市中区 蓬溪县 射洪县 大英县 内江市: 市中区 东兴区 资中县 威远县 隆昌县 乐山市: 市中区 五通桥区 沙湾区 金河口区 峨眉山市 夹江县 犍为县 沐川县 井盐县 马边县 峨边县 南充市: 顺庆市 高坪区 嘉陵区 阆中市 南部县 西充县 营山县 仪陇县 蓬安县
宜宾市: 翠屏区 宜宾县 南溪县 江安县 长宁县 高县 筠连县 珙县 兴文县 屏山县 广安市: 广安区 华蓥市 岳池县 武胜县 邻水县 达州市: 通川区 万源市 达县 宣汉县 开江县 大竹县 渠县 巴中市: 巴州区 平昌县 通江县 南江县 雅安市: 雨城区 名山县 荥经县 汉源县 天全县 芦山县 宝兴县 石棉县 眉山市: 东坡区 仁寿县 彭山县 洪雅县 丹棱县 青神县 资阳市: 雁江区 简阳市 安岳县 乐至县 阿坝藏族羌族自治州: 汶川县 理县 茂县 甘孜藏族自治州: 凉山彝族自治州, 西昌市钢结构防腐蚀范围
大型钢结构如桥梁、电视塔、高压结铁塔、避雷针铁塔、海上灯塔、大型水库闸、供水塔、海上采油设施、罐车、球罐、贮槽、油箱、碳化塔、换热器、烟囱、集装箱、舰船船体、海上平台钢结构等,都是长期处于海洋大气、工业大气腐蚀环境下。若要长期使用,而不进行大面积维修,长效涂层防护是为前*佳,使用寿命可达20-30年,维修费用少,可获得明显的经济效益。
大型钢结构常用的防护方法
钢结构常用喷锌或喷铝,加重腐蚀涂料构成长效防腐结构,或者用配套重防腐涂料涂装防护。金属锌、铝具有很大的耐大气腐蚀的特性。在钢铁构件上喷锌或喷铝,锌、铝是负电位和钢铁形成牺牲阳极保护作用从而使钢铁基本得到了保护。目前用喷铝涂层来防止工业大气、海洋大气的腐蚀,其特点如下:
(1)喷铝涂层与钢铁基体结合力牢固、涂层寿命长,长期经济效益好;
(2)工艺灵活,适用于重要的大型及难维修的钢铁结构的长效防护,可现场施工;
3)喷锌或喷铝涂层加防腐涂料封闭,可大大延长涂层的使用寿命,从理论和实际应用的效果来看,喷锌或喷铝的涂层是防腐涂料的*好底层。金属喷涂层与防腐涂料涂层的复合涂层的防护寿命较金属喷涂层和防腐涂料防护层二者寿命之和还要长,为单一涂料防护层寿命的数倍。
重防腐长效涂料由底漆、中间漆和面漆构成。
从长效经济性考虑,喷铝涂层*为经济,但一次性投入大,施工良好的涂层可在10年内无需维修。环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨酯长效防护系统具有较佳的经济性。
五、重防腐涂料选型及施工工艺流程 [一]涂料选型 根据贵公司水储罐内壁腐蚀介质的防腐要求,我司建议选用二底三面的施工方式,根据贵公司实际情况作选择。 1、底漆选用祥和牌XHDAC301型,其特点是:(1)稳锈能力好;(2)涂层性能优;(3)使用方便,常温固化。 2、面漆选用祥和牌XHDAC314型,其特点是:(1)互穿网状耐磨涂层;(2)防腐性能优;(3)施工方便,常温固化。 [二]施工工艺流程 俗话说:“三分油漆,七分施工”。意思是说,在整个涂装过程中施工质量极为重要,在实践中也充分证明了这一点。涂料本身是一种半成品,只有在施工完毕,干燥成膜后才是成品,才是人们所需的防腐涂层,所以涂层质量很大程度上取决于施工质量的优劣,如施工不当,就难以达到预期的效果或降低涂层的有效使用寿命,大大降低涂料的使用价值。 1、基材处理:涂装混凝土时,须风干至水分≤10%,且将表面清理干净,如果施工现场不具备喷砂、抛丸条件,采用手工或动力工具除锈,则应达到St2级以上。 2、底漆的涂装:将XHDAC301型按说明书配制好,充分搅拌均匀,采用无气喷涂(或有气喷涂或刷涂)形式在整个基材表面均匀地涂装二遍,该产品双组份包装,涂料:固化剂=10:1。 3、面漆的涂装:将XHDAC314型按说明书配制好,充分搅拌均匀,采用无气喷涂(或有气喷涂或刷涂)形式在整个基材表面均匀地涂装三遍,该产品双组份包装,涂料:固化剂=10:1。 [三]工程工艺流程图: [四]涂层结构图 面涂层(三道) 底涂层(二道) 基材处理 六、工程质量保证和控制标准(一)质量方针忠实合同、精心施工、顾客满意。(二)质量目标工程合格率达100%,优良率达90%。(三)质量控制措施 1、严格按《质量计划》执行各项操作每一道工序完成后都要做质量检查,并请业主代表确认; 2、每道施工结束都要进行填补、刮平、打磨、清理工作,保证涂层外观平整、无针孔、气泡、漏涂等涂装病态,并且无明显的纹路和阴影。七、费用预算八、项目联系组 钢结构防腐涂漆安装施工工艺1范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2施工准备 2.1材料 2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。 2.2主要机具: 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3作业条件: 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3操作工艺 3.1工艺流程: 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 3.2基面清理: 3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。 3.2.3为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 3.2.3.1喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。 3.2.3.2酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害。 3.2.3.3人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低,劳动条件差,除锈也不彻底。 3.3底漆涂装: 3.3.1调合红丹防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。 3.3.2刷**层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。 3.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。 3.3.4待**遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止**遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。 3.3.5待**遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与**遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。 3.3.6底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 3.4面漆涂装: 3.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。 3.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。 3.4.3面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 3.4.4涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在0.4~0.7N/m㎡。 3.4.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。 3.4.6喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 3.5涂层检查与验收: 3.5.1表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。 3.5.2涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。 3.5.3涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。
•祥和牌XHDAC210型厚膜改性环氧煤沥青涂料
•祥和牌XHDAC211型厚膜改性环氧沥青涂料
•祥和牌XHDAC205型耐油改性醇酸重防腐涂料
•祥和牌XHDAC221型导静电重防腐涂料
•祥和牌XHDAC206型换热器重防腐涂料
•祥和牌XHDAC501型改性聚氨酯重防腐涂料
•祥和牌XHDAC507型环氧聚氨酯重防腐涂料
•祥和牌XHDAC510型镀锌管(板)专用**装饰防腐漆
•祥和牌XHDAC224型超长效氟碳重防腐涂料
•祥和牌XHDAC226仿氟碳耐候高级重防腐涂料
•祥和牌XHDAC026型改性无机富锌底漆
•祥和牌XHDAC317型氯化橡胶重防腐涂料
•祥和牌XHDAC318型环氧富锌底漆
•祥和牌XHDAC200型环氧铁红重防腐底漆
•祥和牌XHDAC301型带锈环氧重防腐底漆
•祥和牌XHDAC302型环氧磷酸盐复合锌底漆
•祥和牌XHDAC300型改性环氧红丹重防腐底漆
•祥和牌XHDAC500型环氧脂带锈底漆
•祥和牌XHDAC202型橡胶耐腐蚀介质涂料
•祥和牌XHDAC303型铝粉橡胶重防腐涂料
•祥和牌XHDAC304型改性环氧云铁重防腐涂料
•祥和牌XHDAC314型改性环氧重防腐涂料
•祥和牌XHDAC305型耐酸橡胶重防腐涂料
•祥和牌XHDAC306型耐碱橡胶重防腐涂料
•祥和牌XHDAC307型耐水耐候橡胶重防腐涂料
•祥和牌XHDAC207型防水保温重防腐涂料
•祥和牌XHDAC308型耐候改性氯化橡胶重防腐涂料
•祥和牌XHDAC309型环氧玻璃鳞片重防腐涂料
•祥和牌XHDAC027型水性耐高温无机富锌底漆
•祥和牌XHDAC402型耐高温有机硅重防腐涂料
•祥和牌XHDAC403型耐热环氧有机硅重防腐涂料
•祥和牌XHDAC404型耐热改性醇酸重防腐涂料
•祥和牌XHDAC400型环氧锌黄底漆
•xh-1032醇酸防锈面漆