锤式破碎机用途
锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa,含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以 回收石棉纤维等等。 此外,该设备不仅可用于破碎生产线,制砂生产线,也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。
锤式破碎机工作原理
锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的.破碎过程大致是这样的,物料进入破碎机中,遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出,个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击,研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出.从而获得所需粒度的产品.
锤式破碎机维修
故障现象:出料粒度过大。原因: 1)锤头磨损过大;2)筛条断裂。 排除方法: 1)更换锤头;2)更换筛条。
故障现象:轴承过热。 原因: 1)润滑脂不足;2)润滑脂过多;3)润滑脂污秽变质;4)轴承损坏。 排除方法: 1)加注适量润滑脂;2)轴承内润脂应为其空间 容积的50%。3)清洗轴承,更换润滑脂。4)更换轴承。
故障现象:弹性联轴节产生敲击声。原因: 1)销轴松动;2)弹性圈磨损; 排除方法: 1)停车并拧紧销轴螺母;2)更换弹性圈。
故障现象:机器内部产生敲击声。 原因: 1)非破碎物进入机器内部;2)衬板紧固件松弛,锤撞击在衬板上;3)锤或其它零件断裂。 进口泵 阀门 排除方法 1)停车,清理破碎腔;2)检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;3)更换断裂零件。
锤式破碎机的主要工作部件:
锤式破碎机主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击锤式破碎机、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,*后通过筛板排出机外。
锤式破碎机目前分重型及轻型两种,环锤式粉碎机(轻型锤式破碎机)适用于莫氏 硬度二级物料的破碎,使用碎煤环锤。锤式碎石机(重型锤破机)适用于莫氏硬度五级以下的脆性物料的破碎。因为矿石锤式破碎机质量大于碎煤锤式破碎机的质量,所以从而可以提高环锤的冲击力,达到破碎矿石的目的。
锤式破碎机技术参数
型号 | 转子转速(r/min) | 进料口尺寸(mm) | *大进料尺(mm) | 出粒粒度(mm) | 处理能力(t/h) | 电机功率(kw) | 重量(t) | 外型尺寸L×W×H(mm) |
Φ400×400 | 1500 | 145×450 | 100 | 0-30 | 5-8 | 7.5 | 0.9 | 844×942×878 |
Φ600×400 | 1000 | 295×450 | 100 | 0-35 | 10-12 | 18.5 | 1.03 | 1054×972×1117 |
Φ600×600 | 1000 | 295×570 | 100 | 0-35 | 12-18 | 45 | 2.14 | 1315×840×1501 |
Φ800×600 | 1000 | 350×570 | 120 | 0-45 | 20-25 | 55 | 2.45 | 1515×2586×1040 |
Φ800×800 | 1000 | 350×850 | 120 | 0-45 | 35-45 | 55 | 3.05 | 1515×2831×1040 |
Φ1000×800 | 1000 | 580×850 | 200 | 0-45 | 25-40 | 110 | 6.5 | 3206×2210×1515 |
Φ1000×1000 | 1000 | 580×1060 | 200 | 0-45 | 40-80 | 132 | 7.59 | 3514×2230×1515 |
Φ1250×800 | 750 | 650×850 | 200 | 0-45 | 20-50 | 132 | 11.7 | 2630×1780×2050 |
Φ1250×1250 | 750 | 650×1330 | 200 | 0-45 | 90-110 | 185 | 13.2 | 2630×2180×2050 |
Φ1400×1400 | 750 | 1050×1540 | 250 | 0-45 | 120-170 | 280 | 17.2 | 2790×2800×2310 |
Φ1600×1600 | 600 | 1500×1785 | 350 | 0-60 | 220-280 | 450 | 22.8 | 3350×3120×2660 |
锤式破碎机