济源冷却塔

冷却塔塔体一般由上、中、下组成，其内部构造由上至下为风机（指机械通风逆流式冷却塔）、收（除）水器、配水系统、淋水填料、进风窗、底盘（或水池）组成。

各组成部分的作用为：

1. 淋水填料

是热水在塔内进行冷却的主要部件，称为“肠胃系统”。需要冷却的热水经多次溅散成水滴或形成水膜，增加水与空气的接触面积和延长接触时间，促使热水与空气进行热交换，使水得到冷却。

2. 配水系统

配水系统的作用是将热水均匀地分布在整个填料上。热水分布是否均匀，对冷却效果影响很大。如水量分配不均匀，不仅直接降低水的冷却效果，也会造成部分冷却水滴飞溅而飘逸出塔外，增加水量损失。

3. 通风设备

在机械通风冷却塔的上塔体风筒内，设置用电机带动的风机（鼓风式则设在下部），利用风机转动产生设计的空气流量（即风量），以保证足够的空气与水进行热交换，达到冷却效果。

4. 空气分配装置

空气分配装置是指进风口、百叶窗及导风板等，目的是引导空气均匀地分布于冷却塔的整个截面上，不使空气在塔内产生不均及涡流、回流等，保证水与空气均匀地接触。

5. 通风筒

通风筒的作用是创造良好的空气动力条件，减少通风阻力，把排出冷却塔的湿热空气送入高空，防止或减少湿热空气回流。 机械通风冷却塔的通风筒又简称风筒，目前基本上均用玻璃钢制作。风筒式自然通风冷却塔的通风筒，直径大而高起通风和把湿空气送往高空的作用，用钢筋混凝土浇作而成。6. 除（收）水器

将要排出塔外的湿空气中所携带的水滴，在塔内利用收水器把水滴与空气分离，减少逸出（飘失）水量的损失和对周围环境的影响。

7. 塔体

指冷却塔的外壳体，机械通风冷却塔和风筒式自然通风冷却塔的塔体是封闭的，其作用是起到支承、围护和组织合适的气流功能；开放式冷却塔的塔体沿塔高做成开敞的，使空气自然进入塔内。                    

8. 集水池

设在冷却塔下部（对于中小型塔有的下部设底盘不设集水池），汇集多台塔从淋水填料落下来的冷却水。集水池具有一定的容积，有时还起调节水量的作用。

冷却塔的清洗与保养

一、首次维修保养（每年一次）

1、清洗冷却塔外壳里外表面污垢及钢架表面污垢。

2、清洗冷却塔入风百叶表面污垢。

3、为了提高填料的散热效果，使用强压冲洗水枪，将拆卸的填料进行冲刷及冲洗，去除填料表面及内部污垢，加大填料通风效果。

4、清洗洒水系统，过滤器及集水盆内杂质，青苔及污泥。

5、检查冷却塔的电机，更换电机内的黄油（一年一次）给轴承加油并更换油封。测试电机绕组绝缘情况，禁锢各接线端，检查电机轴承使用情况，如损坏，更换轴承。

二、定期保养内容

1、检查补水系统，包括阀门及浮组，如有损坏则进行更换，位置不对进行调整。

2、检查风机叶片角度平衡度、表面质量，风机轮壳外观是否腐蚀及脆化。

3、检查及修正传动部件不当噪音及异常震动，若有必要，对冷却塔轴承及传动部件加注黄油及更换轴承，认真观察油位及油色。如有损坏，更换新配件。

4、检查外板及百叶板表面有无残痕、变形及锈蚀等，如有问题及时处理。

5、检查散水槽内散水孔是否堵塞结垢，填料表面水垢及残渣情况及填料变形情况，如有问题及时处理。

6、检查传动部件运转情况，调节皮带松紧，如有问题及时处理。

7、检查管道及传动部件油漆情况，如有问题及时处理。

三、冬季保养内容

1、放掉冷却塔内所有存水（冷却塔管道内留有存水），对设备进行防冻保护。

2、停机时采用防水布对传动部件、填料及阀门等进行防水、防锈保护工作。

3、检查电机控制箱及电机接线盒是否受潮，如有问题及时处理；做好防潮密封。

4、对冷却塔外表及内部做常规清洁工作。

四、夏季保养内容

1、对冷却塔进行电流及进出水温检测并记录；

2、检查冷却塔传动部件使用情况，如有异常噪音，进行维修及更换并记录；

3、检查冷却塔传动部件震动情况，如有异常震动，对风机及皮带进行调节并记录；

4、检查散水槽内散水孔是否堵塞结垢，如有及时处理；

5、检查集水盆内是否有青苔及污垢，如有及时处理；

6、检查散热填料表面是否有污垢，如有采用高压水枪进行表面冲洗；

7、检查补水系统，包括阀门及浮组，如有损坏则进行更换，位置不对进行调整。

8、检查外板及百叶板表面是否有污蚀，如有及时处理。

9、检查维修门把手有无损坏，如有及时处理。

型号	流 量	最大 直径	高度	电机 功率	风机直径	风量	水压	自重	运行重量	自重	运行重量
	M3/h	mm	mm	Kw	mm	cmm	Kpa	Kg	Kg	Kg	Kg
LYT-8L	6.2	945	1580	0.18	550	70	13	42	180	46	190
LYT-10L	8	945	1730	0.18	635	85	13	46	190	49	199
LYT-15L	11.7	1195	1515	0.37	635	140	13	54	290	60	298
LYT-20L	15.6	1195	1790	0.55	770	160	14	67	300	80	320
LYT-25L	19.5	1400	1920	0.75	770	200	16	98	500	110	540
LYT-30L	23.4	1670	1705	0.75	770	230	16	116	530	135	550
LYT-40L	31.2	1670	1975	1.5	930	280	16	130	550	150	590
LYT-50L	39.2	1890	1935	1.5	930	330	17	190	975	210	1050
LYT-60L	46.8	2145	2055	1.5	1180	420	17	240	1250	260	1280
LYT-80L	62.6	2145	2235	1.5	1180	450	18	260	1280	290	1410
LYT-100L	78.1	2930	2570	2.2	1450	700	21	500	1690	550	1650
LYT-125L	97.5	2930	2855	2.2	1450	830	23	540	1640	580	1700
LYT-150L	117	2930	2855	2.2	1450	950	23	580	1680	600	1750
LYT-175L	136.8	3360	3165	4	1750	1150	30	860	1960	890	2010
LYT-200L	156.2	3360	3165	4	1750	1250	30	880	1980	920	2100
LYT-225L	175.5	4120	3580	5.5	2150	1500	33	1050	2770	1100	2870
LYT-250L	195.1	4120	3580	5.5	2150	1750	33	1080	2800	1200	2950
LYT-300L	234	4730	3680	7.5	2450	2000	34	1760	3930	1820	4050
LYT-350L	273.2	4730	3680	7.5	2450	2200	34	1800	3790	1890	4100
LYT-400L	312.1	5600	3840	11	2845	2400	36	2840	5740	2920	5900
LYT-500L	392.4	5600	3840	15	2845	2600	36	2900	5800	3010	5950
LYT-600L	468	6600	4470	15	3450	3750	42	3950	9350	4050	9450
LYT-700L	547.2	6600	4470	18.5	3450	3750	42	4050	9450	4180	9600
LYT-800L	626.4	7600	4720	22	3700	5000	45	4700	11900	4900	12100
LYT-1000L	781.2	7600	4720	22	3700	5400	45	4900	12100	5000	12300

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