混凝土起砂*主要的原因有:
砂石料的级配不合理、含混凝土起砂,混凝土起灰,混凝土起皮,混混凝土起砂处理剂,混凝土硬化剂,厂房起砂处理剂,地下车库起砂处理剂
水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表
混凝土起砂*主要的原因有:
水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。
砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。
养护不当:未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低。
其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮,希望将起砂部位覆盖,事实上这样不会达到预期效果,一般情况干燥后表层又会龟裂,剥落,大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因,基层起粉,想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。
泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。 混凝土起砂*主要的原因有:
水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。
砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。
养护不当:未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低。
其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。