污泥深度脱水工艺

一 技术简介

     污泥常温干化，通过化学改性与机械脱水结合，一步将污泥含水率80-98%降至50%以下 ，经24h—72h自然风干含水率可降至40%。此技术具有低耗能、低成本、脱水后的污泥稳定不亲水，无臭味等优点，可大幅度降低污泥处理成本，显著改善污泥处理环境，为污泥后续处理创造更有利条件。

二 主要设备

污泥化学改性特种压滤常温干化集成技术主要由：主体设备、辅助设备和厂房组成：

 （1）主体设备：刮泥机、原泥罐、改性搅拌机、改性储罐、高压深度压滤机

 （2）辅助设备：空压机、皮带输送机

 （3）建筑厂房：接泥池、压滤改性车间、制药车间、仓库、干泥堆场

三 工艺流程

含水率98%浓缩污泥由泵输送至污泥接收罐，改性车间设有连续改性装备，改性剂由其配套的改性剂制备化验室专供，在改性车间实现污泥改性，改性后的污泥由柱塞泵送至干化脱水车间，特种板框压滤机产出的污泥含水率为50%以下的半干泥饼由皮带输送机输送至半干泥饼临时堆场。脱水车间压滤机排出的污水，以管道送至污水处理站统一处理。

污泥化学改性特种压滤常温干化集成技术工艺流程框图如下：

图中“压缩空气”的作用：中心管道污泥不被压缩，利用空气压力，使污泥脱离机体，污泥下方进，平行推出！视情况也可以将改性机和改性污泥罐组合一起！ 原泥可以直接进入原生污泥罐。

特种压滤机滤板采用钢制结构，可承受较高的脱水挤压压力，滤板压力达到5.0 MPa高压，它采用间隔、递增式施压，压滤机滤板压力从1.0~5.0MPa逐步升高,设备三次进料三次利用液压油缸来回伸缩进行压榨,压力逐步提升,*高可达5.0MP，经过45—60分钟即可得到含水率50%以下的泥饼。自然风干24—48小时，可使泥饼含水率降至40%以下。

四 主要技术参数

五 主要技术特点

1 全过程冷态处理，无需热源，含水率80%-98%可直接处理到50%以下

2 自动化程度高，流水线连续生产，低味、无杂音、无排放，良好工作环境

3 设备及药剂国产化，药剂添加量在3%左右，不改变污泥有机质

4 运行费用低，仅为60-70元/吨

5 处理后污泥具有疏水性，遇水溶解率小于5%，无渗滤液，无臭味

6 自然风干24-48h 含水率可达40%，可直接作为低热值燃料

六 污泥处置

污泥能源和资源化综合利用：

1 作燃料焚烧（热值偏高类型污泥）

2做填埋场覆盖土

3做填方土

4 加工成泥粉，做水泥填充料或开发活性炭替代品

5 以脱水污泥为主要材料，烧制轻质保温环保砖、陶粒、新型塑化板材的基材等

6 提炼贵重金属

企业名片