旧塑料/旧轮胎/旧机油处理设备

• 我公司产品是国家专利产品，专利号：200720091524.1
• 整套裂解装置是由石油化工工程设计资质的郑州粮油食品工程建筑设计院来设计，是我公司独有专利产品。
• 不是用国家禁止的原油，而是用废塑料、废橡胶等固     体废弃物作原料提取碳黑和燃料油的装置。
• 整个装置生产过程是在密闭的系统中进行的，没有三废的排放。
• 对整个过程中的废气、废水、废固体物做了合理的处理：

1、1、安全性能

采用低温裂解工艺，恒温供热，实现了动态供热与受热，不会因设备局部高温而造成设备氧化、脱碳及结焦，从而大大提高了设备的使用寿命。由于连续化生产，生产过程不必打开设备，避免了打开设备出渣过程中发生火灾的可能，从根本上消除了安全隐患。

2、环保性能

由于采用先进的工艺与装置，整个生产过程均在密闭的设备中完成，且生产过程中无需打开设备，所以无粉尘及油气溢出，避免了环境污染。裂解过程中产生的不凝可燃气全部用于裂解工艺的供热系统，不会因剩余的可燃气排空造成环境污染。

3、经济效益

 工业连续化生产工艺与设备,自动化程度高,科技含量高,用工少,单位时间处理量大,降低了运行成本,大大提高了生产效率及效益。设备与物料在相对运动的状态下受热,无温度死角,使裂解反应完全彻底.由于裂解温度低且均衡,所以不凝气产率低(低于5%),产油量大,油品品质好,并且全部可燃气用于供热系统提高了热能的二次利用。同时由于裂解时间短,热能的利用率高,降低了热能的消耗,节约了生产成本。

1、大型装置为全自动连续给料出渣的废塑料、废轮胎炼油装置操作系统，中小型装置为半自动化裂解装置。

2、具有世界领先水平的可调式加热工艺及系统。

3、整套裂解油化及炭黑生产工作全部在密闭的设备中完成，无任何污染。

4、热能恒温输送，装置不直接接触热源，且使用低温解聚裂化工艺，使安全性能和设

   备寿命大为提高，（设备理论上为零损坏）。

5、裂解工艺为常压低温解聚裂化，实现裂解材料均衡而精确受热，在低温高效催化剂的作用下，

   使裂解反应彻底，油品收率高、质量优，炭黑品质好，可将废旧轮胎全部转变为高附加值商品。

6、供热与受热均衡而精确（温度控制误差±1℃），为工艺提供所需热量的同时，还具有余热回收储存功   能，使热效率达到*高，节约能源。

7、连续进料，出料，出油速度快且彻底，生产效率高，可长期连续正常运行。

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