现代舞台吊杆控制系统

1、功能和特点介绍

　　STDG型吊杆控制系统利用高可靠的工业控制技术，将分布在不同地点的多个节点联系在一起，并通过一台控制主机作为中央控制器进行统一的监控和管理，从而形成一个集中式的控制系统。整个系统全部采用模块化结构，大大提高了系统的可靠性。同时，使用图形化用户界面作为人机对话界面，具有操作简单，运行可靠的特点。代表了舞台机械*新的技术发展水平。

　　STDG吊杆控制系统的主要功能有：

　　　　采用进口PLC控制吊杆的自由升降；

　　　　控制台采用MODBUS总线，实现高可靠性通信；

　　　　在线路行程上的任何位置都可设置上限值和下限值；

　　　　在线路行程上的任何位置都可设置单一自由定位值；

　　　　控制任何一个线路的上行、下行、定位和停止；

　　　　控制任何一个线路的上限到位、下限到位和定位点到位的停止；

　　　　可以在一场演出中设置任意个场景的线路定位设计；

　　　　可以在一个场景中同时动作20道吊杆；

　　　　在每个场景设计中，可以分别设置每个线路的不同的定位位置；

　　　　可以对已经设计好的场景内容进行修改；在演出中，可以按照任意的场景顺序控制线路位置；

　　　　在线路的运行过程中，具有定位误差的自动学习和自动校正功能，定位误差小于1cm；

　　系统特点：

　　　　灵活的配置方式，可任意增加或减少吊杆路数；

　　　　完全模块化结构，大大减少了现场布线的工作量；

　　　　高可靠的PLC控制技术，确保系统的安全可靠；

　　　　多重故障诊断措施，确保系统运行的安全可靠；

　　　　精确的定位精度，定位误差小于1cm；

　　　　高可靠性的传感技术，在任何恶劣的环境下都无需维护；

　　　　高度智能化的自学习功能，可有效的消除机械装置带来的定位误差；

　　　　模块化设置，系统*大可带100路吊杆；

　　　　大容量的场景设置及集控设置，确保任意复杂的场景组合的需要；

　　　　操作方便，使用简单，采用传统控制台和计算机相结合方式，二者可分别控制，互不影响；

　　　　图形化的操作界面，使用非常简便。多重可靠性设计，系统运行非常稳定。杜绝演出过程中死机现象。三重限位保护措施，彻底杜绝吊杆冲顶故障的发生。 

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