微波纱线筒子纱烘干机

2450MHz高频磁控管，产热更加迅速 运行成本低比射频低30% 加热均匀，不产生余热和粉尘污染 棉纱无染色泳移、无泛黄、无褪色 具有在线检测技术与智能控制系统，精确地控制含水率改善纱线延展性功能特点： 2450MHz高频磁控管，产热更加迅速 运行成本低比射频低30% 加热均匀，不产生余热和粉尘污染 棉纱无染色泳移、无泛黄、无褪色 具有在线检测技术与智能控制系统，精确地控制含水率改善纱线延展性、减少纱线毛羽，具有更好的手感和柔软度 微波烘干原理 微波是频率在300兆赫到300千兆赫的电波，工业上用的微波频率为2450兆赫，被加热介质物料中的水分子是极性分子，它在快速变化的高频电磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化,造成分子的因运动而产生剧烈摩擦效应，此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热化和膨化等一系列物化过程而达到加热干燥的目的。 微波烘干已经在木材、药材、茶、调料、食品等行业得到广泛的应用；科弘将微波技术与射频烘干技术相结合，率先将其应用于纺织品的烘干，该产品已获得国家专利。 微波烘干的优点生产效率高 微波频率为2450MHz，射频频率为27.12MHz，微波频率高射频90倍，产热更迅速，生产效率高出射频烘干机20%。 微波能源利用效率高，节能效果显著 微波烘干每千瓦时的理论蒸发量为1.39公斤，除去各种损耗，每千瓦时的实际蒸发量可达1.2公斤；射频每千瓦时的理论蒸发量为1.2公斤，除去各种损耗，每千瓦时的实际蒸发量为1.1公斤。热风或蒸汽烘干的能源利用率仅为25-30%。 名称每小时烘干1公斤水所需燃料（公斤）单位燃料所需的价格（元/公斤）每小时烘干1公斤水所需燃料的价格（元）蒸汽60.26 × 0.2=1.2射频0.91度0.70.7 × 0.91=0.637微波0.83度0.70.7 × 0.83=0.581 以80KW的微波烘干机为例，每小时可烘干96公斤水，若以每天工作20个小时，每年工作300天计算，则全年使用费用（元）： 微波: 0.581 × 96 × 20 × 300÷80%=418320元 射频: 0.637 × 96 × 20 × 300÷70%=524160元 蒸汽：1.2 × 96 × 20 × 300=691200元 运行成本低 以80KW的微波烘干机为例，磁控管的额定使用寿命为5000小时，更换一次费用约2万元；射频烘干机中三极管的额定使用寿命也为5000小时，更换一次费用约65000万元，每年节约运行费用45000元。 均匀性好 不同性质的物料对微波的吸收损耗不同，即选择性加热的特点，这对干燥过程有利。因为水分子对微波的吸收损耗*大，所以含水量高的部位，吸收微波功率多于含水量较低的部位，从而干燥速率趋向一致。由于微波烘干的选择特性，因此烘干后的筒子纱含水率更加均匀，回潮误差可控制在2％以内。不产生余热和粉尘污染，低噪音。 提高产品质量 1) 纤维无染色泳移、无泛黄、无褪色、无污染 2) 改善纱线延展性、减少纱线毛羽、使具有更好的手感和柔软度 控制系统 触摸屏设计，操作更加直观方便 SIEMENS触摸屏，PLC 松下磁控管，运行稳定可靠，寿命长 主要技术参数 微波功率 80KW 风机功率 2.2 KW × 2 网带电机功率 5KW 总装机容量 120KW 网带速度 0-50m/h 外形尺寸 14880 × 2700 × 3173mm(长 × 宽 × 高) 18343 × 2264 × 3354mm(长 × 宽 × 高) 科弘的优势 雄厚的技术力量 与机械科学研究总院合作成立 纺织染整设备工程技术研究中心 ，参与单位还包括中国科学院自动化所、清华大学、中国纺织科学研究院、东华大学等多所科研院所。中心致力于染整行业高新技术的装备的研发制造，利用先进的设计技术，完美的制造技术，依托完整的染整从业经验，紧跟国际染整企业先进的技术装备，结合国内染整业需求，从国内染整业存在的产品质量问题和生产技术问题立项，向用户提供*具实用性、经济性、先进性、前导性的生产装备。 设计、生产、使用相结合的研发模式 首台机器完成装配后直接投入到我们的染整生产线中，在为期至少一年的实际应用中，机械、控制设计工程师、染色工艺师是机器的操作者，他们对机器进行外观、操作性能、消耗、可靠性、产品质量等进行全面的考核。正是依赖制造与使用之间的密切关系，产生了优质高效的机器

企业名片