电镀废水回用/电镀漂洗水回用/电镀中水回用/电镀废水处理
电镀工业是我国重要的加工业,其产品广泛地应用于各个行业中,同时电镀行业也是当今我国三大污染工业之一,其生产过程中产生的大量含镍、铬等重金属废水给环境带来严重的污染。据有关资料统计,目前我国电镀企业已达到2万多家,其每年向环境排放的废水多达4亿吨。随着国家可持续性发展宏观政策的推行、以及由于经济的持续增长、水资源的匮乏导致水价格的不断提高,要求电镀企业寻求一种符合国家环保政策要求的新工艺、新技术,来实现电镀废水的循环利用
电镀废水回用 电镀漂洗水回用 电镀中水回用 电镀废水处理 含镍废水处理 含氰废水处理 含铬废水处理 含锌废水处理
新表2建企业污染物排放限值
序号 |
污染物项目 |
排放限值 |
污染物排放监控位置 |
1 |
总铬(mg/L) |
1.0 |
车间或生产设备排放口 |
2 |
六价铬(mg/L) |
0.2 |
车间或生产设备排放口 |
3 |
总镍(mg/L) |
0.5 |
车间或生产设备排放口 |
4 |
总镉(mg/L) |
0.05 |
车间或生产设备排放口 |
5 |
总银(mg/L) |
0.3 |
车间或生产设备排放口 |
6 |
总铅(mg/L) |
0.2 |
车间或生产设备排放口 |
7 |
总汞(mg/L) |
0.01 |
车间或生产设备排放口 |
8 |
总铜(mg/L) |
0.5 |
车间或生产设备排放口 |
9 |
总锌(mg/L) |
1.5 |
车间或生产设备排放口 |
10 |
总铁(mg/L) |
3.0 |
车间或生产设备排放口 |
11 |
总铝(mg/L) |
3.0 |
车间或生产设备排放口 |
12 |
PH值 |
6—9 |
车间或生产设备排放口 |
13 |
悬浮物(mg/L) |
50 |
车间或生产设备排放口 |
14 |
化学需氧量(COD(mg/L)) |
80 |
车间或生产设备排放口 |
15 |
氨氮(mg/L) |
15 |
车间或生产设备排放口 |
16 |
总氮(mg/L) |
20 |
车间或生产设备排放口 |
17 |
总磷(mg/L) |
1.0 |
车间或生产设备排放口 |
18 |
石油类(mg/L) |
3.0 |
车间或生产设备排放口 |
19 |
氟化物(mg/L) |
10 |
车间或生产设备排放口 |
20 |
总氰化物(以CN计 mg/L) |
0.3 |
车间或生产设备排放口 |
总述:
1.我公司研发的电镀废水处理技术彻底改变电镀废水的处理方法,废水经处理后可以直接达到以下国家排放标准。漂洗水处理后回到生产线再次利用,贵重电镀资源浓缩后回到镀缸槽再利用。使用寿命长,运行费用低;
2.我公司研发生产的设备占地面积小,适合电镀行业工况条件,并可按客户需求另行设计其他形式;
3.该技术通过化学沉淀和膜分离技术处理可完全去除漂洗废水中的金属离子,并能将废水中的金属离子浓缩到30倍以上;
4.设备运行时噪声低无任何二次污染,完全符合清洁电镀零排放要求;
5.在线监控漂洗槽的水质,提高产品质量;彻底改变镀件的水印、水垢、光洁度和亮度;
6.该设备采用先进的远程协议通信指挥,做到自动检测处理的水质情况,检测系统将信号反馈给设备微电脑控制系统,控制系统整理后自动调整加药量。
7.投资回收率快,可以节水90%以上,降低排污水费,创造经济效益;
8.设备自动化程度高操作简单,无需专人看管;
9.废水回收利用,减少水消耗量和废水零排放,具有明显的经济效益。
系统特点:
电镀综合排放废水回用系统总回收率大于75%,废水通过废水回收系统实现了循环利用,因此可节约75%以上废水排污费用。
本系统不仅能有效地节约有限的水资源,从而减轻对水资源的消耗,缓解日趋突出的用水紧张矛盾,而且能减少污水的排放,减轻对周围水体的污染,改善人类居住环境。在沿海地区,由于受咸潮的影响,自来水或地下水水质的不稳定将影响电镀产品质量,使用本系统,回收水质稳定,用户无需担心原水水质的变化对产品质量造成影响。