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TFZ系列燃油(气)真空锅炉是在传统的真空锅炉结构特性上，经过技术改良研发而成的一种安全可靠、高效节能、绿色环保之新型产品。可广泛适用于医院、商务写字楼、住宅楼宇、宾馆酒店、各类洗浴休闲中心等需要采暖及卫生热水的场所，并能为**泳池等需采暖及卫生热水的场所提供循环热水。

TFZ系列真空机组是利用水随压力的下降、沸点温度降低的原理，通过抽真空，使真空热水机组内之热媒水在低于1个大气压力条件下吸热汽化，汽化后蒸汽与内置热交换器传热。把热交换器内的水升温至用热设备的要求，间外供热，满足用热需要。该工作原理，不仅充分利用了汽—水热交换相对于水—水热交换明显良好的传热特性，同时又使真空热水机组锅壳容器内处于真空状态（即其压力低于大气压）确保了真空热水机组的安全可靠。同时，由于封闭容器内热水媒水沸腾、汽化、传热、冷凝之过程为循环往复，其损耗很少，因此克服常规热水锅炉内易产生结垢、腐蚀等问题，延长锅炉使用寿命，减轻定期维护保养带来的一系列问题并且可通过内置热交换器其换热面积的分配，方便地达到向不同参数要求的用热设备同时直接供热。

真空热水机组结构由二大部分组成，其一为燃烧传热部分，也即燃料（适用于重油、柴油、气体燃料）之燃烧产生的热量传热到锅壳内热煤水，热煤水汽化形成负压蒸汽室；其二为汽—水热交换部分。

燃烧炉膛

汽\水换热器

烟管扰硫片

进口燃烧器

智能化控制柜

真空热水机组结构线图

燃烧传热部分结构采用中心回燃三回程的结构，由炉胆、对流传热烟管组成，其布置于锅壳容器内的大半部分，为降低排烟温度，提高热水机组热效率，烟管内增设有扰流子，炉胆采用大炉胆结构，不仅提高传热效果，同时通过降低炉膛内容积热负荷，降低烟气中污染特（NO_X等）排放浓度。另一部分汽—水热交换部分设于锅炉壳容器内的上半部分，换热器为列管结构，检查维护方便，并且材质上选用导热性良好的铜管材料，根据用热方便进行分隔，以达到设备用热量、热水参数不同的要求，根据传统真空机组锅壳容器内蒸汽上升，凝结水下降年产生其循环混乱而对传热效果的影响，锅壳容积内采用了对循环进行导流技术，进一步改善热交换的效果。

安全可靠 

TF真空锅炉始终在负压状态下运行，内部工作压力永远低于外界大气压，并设有温度保险丝、真空开关、熔解栓，高、低水位保护等多道安全保护措施，无膨胀、空烧、爆炸之危险，具有常压和带压锅炉无法比拟的安全和可靠性。

  高效运转 

锅炉采用中心回焰式燃烧方式，并在烟管内应用扰流子的新技术，使烟气在锅炉内部的换热时间增长，降低了排烟温度及排烟热损失，提高锅炉效率，降低用户的运行成本。同时，在锅壳容器内采用对内循环进行导流技术，进一步改善传统真空锅炉的传热效果。降低用户的运行成本。

环保燃烧 

真空锅炉采用原装进口低NO_X燃烧器，本体结构上通过大炉胆、中心回燃方式，燃烧更充分，烟气中污染特排放浓度进一步降低，完全达到国家*严格的环保要求。并且锅炉房可选择在地下室、地面、楼层中间及屋顶等多种场所，大大节省建设用地。

  使用寿命长 

使用高纯度、经特殊脱气处理的热媒水，消除氧蚀腐，真空无氧，锅炉内部永不结垢，大大降低机内钢板腐蚀，使用寿命达到半永久性。其内部热交换器的元件采用螺栓连接，方便设备的检查、维护、保养。

   更加清洁 

换热器采用优质无缝铜管换热，直接置于锅筒内部，使产生的热水更加清洁、卫生，可直接被用户使用。锅炉预热短只需启运时间3~5分钟，大大减少用户的运行费用及延长锅炉使用寿命。

  自动化程度高 

采用微电脑自动控制，能够根据负荷的变化经电脑计算自动调节燃料耗量，大大节省了用户的运行成本，同时还具有故障诊断预知功能，能够预先发现故障的可能性，使用户防患于未然，并大大减低了操作工人的劳动强度，只需轻轻一按就可实现自动运转。

  使用更方便 

该机组在保证用户使用满足55℃~65℃下实行自动控制运行，同时也可根据用户要求进行30℃~80℃温度内修改运行参数，实行自动运行。锅炉和换热器合为一体，同时又无需一次热水循环泵，给运行节约了可观的电能等费用。一台真空热水机组可为采暖、卫生热水等分别同时提供热水，如淋浴、浴池、温水泳池可同时在一台机组上设置循环回路，方便高效。

 2、特富真空热水机组强有力的质保基础

一、       引进当今世界*先进的真空锅炉知识产权（日本三洋）。

二、       真空锅炉的运行，理论上为负压运行，但其燃烧部分参照常压锅炉标准，换热部分为压力容器标准。

三、       我厂对真空锅炉的制造工艺标准完全参照蒸汽锅炉的严格要求进行制造，主要焊接全部按蒸汽锅炉要求参用全自动焊接，次要部位全由蒸汽锅炉的持正焊工作业，材料下料由先进的数控机床切割，保证工艺拼装的精度而达到确保焊接质量，彻底从焊接质量工艺中确保真空的不泄漏。

四、       管孔实行国内*先进的钻孔机床经三道工艺精确加工，内有两道内槽加工，确保交换铜管的保真空性能。

五、       机组本体制造完毕参用全国锅炉制造厂家****的整体高温退火工艺，彻底消除焊接所产生的引力，确保不会因锅炉运行中产生的热胀冷缩引起的疲劳性开裂。

六、       *后出厂后的检测，在以上工艺制造的前提下

1、            再进行以下质保措施。

2、            水压、气压检验无损探伤拍片。

3、            超声波检测。

4、            麦氏真空仪24小时负1个大气压检验。

5、            氮气保压24小时检验。

6、            进口氦质谱检漏仪进行真空检漏。

七、    机组水循环系统严格按压力容器规范制造（圆形高承压水套）。

 3、锅炉本体保温材料性能和特点

 

筒体采用超细玻璃丝棉；前后烟箱采用硅酸铝毡；前后烟箱盖采用耐热钢板封焊，确保保温层不被破坏。

性能特点：

1、超细玻璃丝棉：容重小，导热系数低，吸声性能好，不燃烧耐腐蚀，具有优良的保温、绝热、吸声功能。

2、硅酸铝毡：耐高温，*高使用温度为1260度。

3、导热系数低，隔热性能好，可大大减少锅炉散热损失。

4、重量轻，容重公为一般耐火材料的1/5~1/10，为普通耐火砖的1/20，故减少锅炉体积及重量。

5、热容量小，代于其它材料3~5倍，因而升温慢热耗小，是一种新型节能保温隔热材料。

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