由于硅铁炉烟气温度高,粉尘性质特殊,风量变化大,国内先后采用了许多除尘技术,进行了大量的烟气净化实践。目前,对于硅铁炉高温烟气的除尘比较成熟的技术为干法布袋除尘器,根据我司硅铁炉烟气治理工程的技术经验,我司决定采用硅粉预处理器+干法布袋除尘治理工艺,对该硅铁炉烟气进行治理和硅粉的收集。
在布袋除尘器选择上我们选用了脉冲长布袋除尘器,这是由于该除尘器技术先进,除尘效率高,排放浓度完全可以满足<50mg/Nm3的要求。特别是该除尘器占地面积小,对于老线改造特别有利,是硅铁炉烟气收集的**除尘设备。由本公司生产的RJMC系列脉冲除尘器是我司技术人员借鉴国内外先进除尘技术,研制成功的新型高效长布袋除尘器,它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的优点,克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点,而且加长了滤袋,充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高,占地面积小,运行稳定、性能可靠,维修方便的大型除尘设备。
为确保除尘器能长期、高效、稳定、可靠运行,我公司对除尘器采取以下主要措施:
⑴ 正确合理选型
袋式除尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。除尘器选择过小,将会使滤料的过滤风速提高,从而大幅度降低滤袋的使用寿命。选择过大,则又将增加投资,造成不必要的浪费。我们在选型时,充分考虑烟气性质、粉尘浓度等一系列因素,根据滤料的使用要求,确定过滤风速为1.0m/min。
(2)考虑在线检修
为保证设备的故障不影响铁合金炉的正常运行。除尘器的设计采用了离线清灰功能,设置了提升阀,袋室之间完全隔离,这样检修时只需将该室关闭即可,不影响设备的正常运行。
(3)选择高质量的脉冲阀
对于除尘器清灰的关键部件──脉冲阀,我们采用了国际知名品牌公司的淹没式脉冲阀,该产品启动关闭迅速可靠,阀体阻力低,在较低的气源压力下,也可很好地完成清灰工作,.
(4)滤料的合理选择
根据硅铁炉的烟气性质,选择耐高温的LF复合滤料,表面作超细面层处理。
(5)花板孔采用冷延冲压切割,保证花板的平整度及花板孔的精度,使滤袋悬挂垂直,减少了清灰过程中滤袋的相互碰撞,保障了滤袋的使用寿命。
(6)独特的气流均布及涡流打散装置
气流在进入收尘器后,由于截面突变会产生较强的涡流,涡旋气流会使刚收下来的粉尘再次以较高速度上扬,这样不仅增加了滤袋负荷,同时也会冲刷滤袋并降低滤袋使用寿命。加入独特的气流涡旋打散及均布装置后,可很大程度上减少涡流对滤袋的冲刷,避免袋底相碰,延长滤袋使用寿命。
(7)清灰彻底可靠
采用先进的逐行喷吹方式,通过喷吹管上的开孔孔径变化,合理调节。
(8)应急保护系统
为防止系统工况不稳定时、设备试车时及上游设备出现故障时,出现的烟气的入口温度将会超过滤袋的允许使用温度等现象,设置了应急保护系统。
(9)本除尘系统所采用的硅粉预处理器为双旋风除尘器。尘气在旋转气流的作用下,所含大颗粒粉尘被有效地捕集,并被分级成粒径不同的二种粉尘,沉降后排出。尘气中所含杂质及碳粒被有效处理,所回收的硅粉其SiO2含量>92%。
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