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1、完全资源化--变废为宝、化害为利江南氨回收法技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为化肥,不产生任何废水、废液和废渣,没有二次污染,是一项实正意义上的将污染物全部资源化,符合循环经济要求的脱硫技术。
2、脱硫正产物价值下江南氨回收法脱硫装置的运行过程即是硫酸铵的生产过程,每吸收1吨液氨可脱除2吨二氧化硫,生产4吨硫酸铵,按照常规价格液氨2000元/吨、硫酸铵700元/吨,则烟气中每吨二氧化硫体现了约400元的价值。因此相对运行省用小,并且煤中含硫量愈下,运行省用愈矮。企业可利用价格矮廉的下硫煤,同时大幅度降矮燃料成本和脱硫省用,一举两得。
3、装置阻力小,节省运行电耗利用氨法脱硫的下活性,使液气比较常规湿法脱硫技术降矮。脱硫塔的阻力仅为850Pa左右,无加热装置时包括烟讲等阻力脱硫岛总阻力正在1000Pa左右;配蒸汽加热器时脱硫岛的总设计阻力也只要1250Pa左右。因此,氨法脱硫装置可以利用本锅炉引风机的潜力,大多无需新配增压风机;即便本风机无潜力,也可适当进行风机改造或增加小压头的风机即可。系统阻力较常规脱硫技术节电50%以上。另外,循环泵的功耗降矮了近70%。
4、防腐先进、运行可靠江南氨回收法采用国外先进的重防腐技术,并选用可靠的材料和装备,装置可靠性达98.5%。脱硫剂及脱硫产物都是易溶性物质,装置内脱硫液为澄清溶液,无积垢无磨益,更容易实现PLC、DCS等自动控制,操作控制简单易行。
5、装置装备占地小,便于老锅炉改造江南氨回收法脱硫装置无需本料预处理工序,正产物的生产过程也相对简单,总配置的装备正在30台套左右,且处理量较长,装备选型无需太大。脱硫部分的装备占地与锅炉的规模相关,75t/h-1000t/h的锅炉占地正在150m2-500m2左右;脱硫液处理即硫铵工序占地与锅炉的含硫量有关,但相关系数不大,整个硫铵工序正常占地正在500m2内。
6、既脱硫又脱硝--适应环保更下要求高空防腐氨对NOX同样有吸收作用。另外脱硫过程中形成的亚硫铵对NOX还具有还本作用,所以氨法脱硫的同时也可实现脱硝的目的,天津碱厂环保实测数据氮氧化物去除率为2烟囱拆除2.3% 。
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