电镀废水回用设备JTMRX

膜法电镀废水回用技术是以膜筛分离技术为平台，利用电镀废水分流、分别处理；清水回用、金属回收为原则进行综合设计，并有效结合传统电镀废水处理技术实现电镀废水以及贵重金属资源循环利用，电镀废水主要由酸碱洗涤废水和电镀工序漂洗废水组成。

1、其中酸碱废水主要的污染物为洗涤下来的油、锈物、酸碱等。经过简单的物化处理即可排放或者经过进一步深化处理后回用；

2、漂洗槽的废水经过泵浦输送到膜分离系统进行分离浓缩，浓缩液可以直接回用至生产用原材料系统（或进入蒸发器进一步浓缩），膜分离系统的透过液完全达到去离子水标准，回用到第三漂洗槽重复使用。漂洗液在进膜系统之前采用微滤系统作为预处理，以去除可能存在的机械颗粒，以保证膜系统的安全，膜系统因此实现了对漂洗水的闭路循环处理，在整个循环系统中基本上没有其他物质进入，也没有物质损耗，实现了物料平衡。

3、含氰废水进入集水池后，在破氰池中把大分子剧毒氰化物氧化成无毒小分子，再进入酸碱废水系统进行调节和混凝生化处理；含铬废水还原后进行混凝沉淀反应。

清水池的水进入后续的深度处理系统膜分离系统。

技术优势

1，将各种先进的膜分离技术应用于电镀废水处理系统代表了电镀废水处理新方向；

2，可实现电镀废水处理真正意义上的零排放或微排放，浓缩液可以直接再利用，透过液水质指标高于电镀工艺要求的去离子水指标，可以直接回用，实现在线闭路循环，达到物料平衡。

3，与传统的电镀废水处理技术相比，膜法处理技术只需要添加微量的化学药剂或不添加任何药剂既可以实现对资源的回收利用，大大降低电镀企业生产成本和环保投资；

运行成本估算

废水量：1T/H.

镍离子含量：500mg/L（实际含量可能更高）

处理要求：浓缩液镍离子含量≥10g/L,直接回用到电镀槽，透过液（纯水的电导率≤100µs·cm）,直接会用到电镀生产线。

经济效益分析：

以处理10T/D，电镀废液镍含量500mg/L计算，

镍回收量500mg/L*10000L/D=5.0Kg/D

水回收量9.5T/D

• 金属镍按市价40万元/T，每日回收镍的价值按六折计算为：5*400元*0.6=1200元
• 自来水按3元/T计算，每天回收水价值9.5*3=28.5元
• 减少排污费用10T*10元/T=100元

每天运行耗费（*大值核算）：100元（电力55元、耗材30元、清洗成本10元、其他杂费5元），

每日效益：（1200+28.5+100）-100=1228.5元

月效益：1228.5*26=31941

年效益：31941*12=383292

企业名片