【TDM-8碳化钨堆焊焊条】TDM-8耐冲击高合金

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用途：主要针对砖瓦厂的运送螺旋、搅拌机叶片、制砖机的搅刀、搅龙、对棍、推土机推斗、挖掘斗、抓斗等磨损的特点研制而成。采用碳化钨及低氢钠型药皮为主要原料，配合日本神户技术工艺研制而成，可交直两用，焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点，使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。
 

堆焊耐磨焊条使用说明:    执行GB984-2001标准
      特性堆焊金属含钨65%-85%耐磨程度极高，焊芯直径 3.2/4.0/5.0 工艺精良脱渣方便电弧稳定！主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿山机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械等。
耐磨焊条在制砖机上的正确使用方法：
用耐磨电焊条堆焊在砖机螺旋绞刀的磨损部位已被许多砖厂认同是一项简便易行降耗节支的有效措施。但各厂的使用效果并不完全一样，除焊条本身的质量外，操作方法是主要原因。 螺旋绞刀在排挤泥料时，产生滑动。因此要求绞刀的推进表面应光洁，才能减小阻力。所以如果一次就同时在所有的绞刀表面上都堆焊耐磨焊条必将因其表面粗糙阻力大增泥条挤不出来泥缸严重发烧无法生产。其实砖机上的各节螺旋绞刀磨损并不一样挤出泥料的首节比只承担和输送泥料任务的尾节的磨损要大五ֻ六倍！就是同一节绞刀，其各部的磨损也相差极大：绞刀叶片正面要推挤泥料，磨损极大；而叶片的背面，几乎不受什么压力，磨损极小；叶片的棱边，不仅线速度*高，而且要与泥缸内壁粘附的泥料强烈摩擦，磨损量*大；而绞刀轴套的直径只有叶片外缘直径的三分之一，磨损量也只有它的三分之一；至于首节绞刀的副叶，由于肩负切开和挤出泥料的双重任务，全身受磨损量就更大。我们在作耐磨层的堆焊时，应该是边棱部分*厚，可达5mm。叶片正面只从边缘向中间堆约50mm宽的一幅，而这一幅应是边部较厚的３～４mm，往中间渐薄幅叶则应按上述原则前ֻ后ֻ边棱全部堆焊，绞刀的其他部位，都不必堆焊。
      由于砖机螺旋绞刀和搅拌机叶片只有磨粒磨损，没有冲击负荷，又希望焊层表面平整，所以堆焊时应采用电弧长度略大于焊条直径的长弧焊接；并采用蛇形（Ｗ）运条法或８字形（888）运条法。这样，只需用较少的焊条，较高的工效而得到一个宽而平整的优良耐磨表层。
      在堆焊砖机的螺旋绞刀正面时，为了不使焊道给予泥料增加太多的阻力，应顺着泥流前进的方向即顺叶片圆弧方向堆焊，切不可沿半径横向堆焊，以致泥料沿叶片向前滑动时跨门坎。
      对于承受剧烈冲击的，如锤式破碎机的锤头等工件，在堆焊时，不仅应采用“抗冲击型耐磨堆焊电焊条”操作上还应采用电弧长度不小于焊条直径的短弧焊接。而且因磨损较大，焊层较厚，要堆焊多层。堆焊**层时，应采用电弧短，移动慢，同时焊条头在熔池表面作快速环行搅动法的短搅动，使深入基层，形成牢固的合金。其余各层则可以采用短弧焊接中的圆圈（OOO）运条法或三角型（∆ ∆ ∆）运条法，使获得一个牢固而较厚的耐磨表层。当然，也只需堆焊锤头磨损了的边棱，其余部位不必堆焊。

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