刻槽器——花岗岩,大理石,石料开采,减少打孔,增大打孔间距
我国石材资源及其丰富,花色品种繁多,但矿山开采能力不足,仅只能满足板材加工能力的一半。更难以满足荒料出口要求,目前大都沿用打眼放炮,密集炮孔的采石方法,荒料率仅在10%左右,其余80%~90%的石料则崩为碎块,资源浪费极大,彻底改革落后的开采方式已迫在眉睫。
应力集中刻槽裂石反是针对岩石脆弱性的特征,充分利用岩石抗压和抗拉强度的悬殊差异,在岩石上已钻凿的孔内刻出带有对称槽的孔眼。孔槽平行,钻孔有多深,沿孔壁槽就有多深。不需增添新的设备,也不需改造已有的设备。
钻孔、刻槽分两步完成,即先钻孔后刻槽,换杆时间在十秒钟以下,刻槽时间仅为钻孔时间的1/5~1/20,非常方便。既不会产生螺旋槽,也不会出现令国内外同行头痛的卡刀现象。开槽后会造成岩石孔内应力高度集中,这时岩石处于预断裂的*佳受拉状态,然后施以特制的少许气体膨胀剂或用液压分裂机作为岩石开裂的外力,导通后,瞬间,岩石沿预定方向按人的意愿要求裂开、或者摊倒,声音极小,每米孔深所控制宽度均在两倍孔深以上,断裂面既大而又平整。没有爆破距离的要求,也不受气候干扰。与国内外现行的采石方式相比,这种方法具有成本低、速度快、适应性强、资源利用率高、经济效益好的特点。矿山都可以应用这项技术开采花岗岩、大理石、蛇纹石宝石等天然资源。
另外,这项技术也适用于对周围环境有特殊要求的场所,如处理铁路边、桥梁下、厂房内的岩石、废旧混凝土基础以及隧道的掘进等。
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