五氧化二钒熔炉系统

五氧化二钒干燥煅烧介绍：

　　采用干燥，分解，快速熔化技术设备制作钒片，是具有国际先进水平的工艺设备。

一步法工艺简单，存在的主要问题 

　　1.能耗高，能源利用率不到30%。
　　2.回收率低，目前可达到的回收率在95%~97% 
　　3.环境污染，熔钒中产生的氨气普遍排放到空气中，造成空气污染
　　4.作业环境差，由于密封性不好，产生的粉尘、烟气影响环境及工人健康

我公司设计的制取片钒三步法工艺
  　　
一、干燥

　　采用闪速干燥方法，即将钒饼由送料机送入干燥机内，加热的热空气进入干燥机。在机械打散作用下，使钒饼快速干燥成粉，形成粉状的多钒酸铵。

二、脱氨

　　采用闪速斯德煅烧炉实现快速脱铵，将干燥好的粉钒连续送入脱铵炉内，经加热的热空气进入脱铵炉内，同进入炉内的粉状钒快速混合，在连续流动中实现快速分解，经数十秒钟后分解成V2O5粉钒

三、熔化

　　在该熔化工艺中主要采用三相电弧炉、辐射管熔化炉、闪速熔化炉。辐射管熔化炉、闪速熔化炉是快速熔化钒片的新炉型，主要由闪速熔化室、保温熔池构成。

  三步法新工艺 

　　采用三步法工艺可提高产生钒片的效率，利用闪速熔化炉产生的热空气可以作为干燥热源，即有效利用热，又有效回收空气中的气化氨，具有显著的经济效益。

企业应用案例：

　　1.承德钢厂新新钒钛公司
　　2.武汉建龙公司
　　3.陕西华源矿业有限责任公司
        4.泰国罗洋铁合金公司
        5.双鸭山建龙公司

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