水泥厂自动化技术的迅速发展,对水泥厂主要设备磨机的自控系统提出了更高要求,因此磨机自动控制系统的可靠性、安全性,不仅影响磨机自身的各个参数,而且还对上位机监控系统,整条生产线的产量产生重大影响。磨机系统由主辅传动电机、主减速机、进出料端轴承、筒体及对应各部分润滑系统组成。电控系统不仅要求对磨机各润滑站的油压、油温、油流、液位、主电机定子温度、轴承温度,主减速机油温、轴承温度、进出料端轴瓦温度进行监控,而且要对磨机起动装置——液体变阻器和动静压轴承系统进行智能化控制,需控制的开关量、模拟量达200余点(路),显然采用常规的继电器逻辑控制和仪表控制不能完全满足系统要求,且系统开关元件多,故障率高,而采用PLC可满足磨机系统要求。
利用PLC将磨机的各个润滑系统、液体上阻器等检测点的温度、压力等信号分别送入PLC的A/D模块和DI模块,使整个系统减少了大量的内外部连线,省掉了许多常规元件,系统可靠性大大提高,且操作简单,通过模拟盘可随时查找任何点的故障。大大地提高了系统的自动化水平和设备的安全性。