锅炉除渣清焦剂

　　对于装有热管换器的锅炉，也可以降低热管受热面的结灰渣速度，并使灰渣变酥散而易于除去，为热管炉的推广应用创造了有利条件。经过使用实践证明，该产品指标达到国际同类产品水平。目前国内已有许多工厂使用，该产品销往全国二十余个省市。本品为深红色粉末。

二　锅炉侧受热面结灰渣的原因及危害

　　 燃料煤经燃烧后，烟气中含有少量水分，三氧化硫和灰分等。在温度较低的受热面上，会凝出硫酸，它象一层胶膜，一面粘在受热面上并腐铁质，一面不断粘着烟气中的灰分，并形成多种硫酸盐，逐渐增厚，这是低温湿式结渣。在温度较高的受热面上，粘结上由三氧化硫与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠，或进而生成熔点更低的复盐，并不断粘着烟气中的灰分，逐渐增厚，这是高温干式结渣，燃煤锅炉会因煤灰溶点较低，于高温受热面及炉膛壁上结焦。

　　灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的 400 倍，它使受热面传热状况恶化，降低了锅炉的热效率，消耗能源，或者降低了锅炉的出力，达不到额定的蒸了量。

三　锅炉除渣焦剂的作用

当把除渣剂喷入锅炉炉膛高温区间时，迅速化为白色的药剂烟雾，其作用如下：

• 与高温干式结渣发生化学反应，并使结渣变酥松易粉化，粉化的结渣随烟气排走。

•  中和低温湿式结渣处的硫酸，使灰渣变松散易脱落。

•  于各部分受热面上形成一层防腐膜，降低烟气硫酸露点，保护受热面免遭腐蚀，延长锅炉使用寿命。

•  防止和除去炉膛耐火砖面上的结碳，减轻除焦劳动，延长耐火砖使用寿命。

•  催化燃烧并减少受热面上的结碳，延长打烟管周期，减轻体力劳动。

•  使各部分受热面传热得到全面改善，提高锅炉热效率，降低能源消耗，可得到较大经济效益。

 

四　应用对象

　　凡以煤或油天然气燃料的各种锅炉，如电厂锅炉、工业锅炉、民用锅炉、船舶蒸汽机车锅炉及大部分废热锅炉等，均可应用。

 

五　使用方法及用量

•  用加药器喷入炉膛高温区，每次进药持续时间以 15-25 秒为宜，*迟不得超过 30 秒。

•  加药前应调节引风，使炉膛内负压变成微正压状态，以保证药剂烟雾扩散均匀，减少死角。

•  燃烧温度比较高的时候加药，每天定时加药，加药时燃烧温度调到*佳为宜。

•  结焦严重的锅炉开始用药时，要加大药量。

•  用量计算公式： LCZ 公斤 / ＝ 0.1 ×锅炉额定蒸发量（吨 / 时）＋ 0.5 或者每天用燃烧量的万分之一到三。计算之数量一天分二次使用。

六  技术指标

·飞灰可燃物下降3-10%

·排烟温度降低5-20℃

·节煤率3-13.4%

·热效率提高3.5-12.3%

七  注意事项

•  锅炉一经使用除渣焦剂，必须坚持使用，并在一个月之后开始风效果。

•  本品系弱碱性，使用时勿用手抓取，并切勿吸入粉法进入眼睛里。