QT型二氧化氯发生器

说明：QTI和QTIII型采用氯酸钠水溶液与盐酸反应，而QTII型采用亚氯酸钠水溶液与盐酸反应，二者用的反应原料不同。

QTI和QTII型采用计量泵投加，属于自动型；QTIII采用水射器投加药品，属于手动型，二者的投加方式不同，自动化程度不同。

二氧化氯是一种强氧化剂和高效杀菌剂，在欧洲在美国得到广泛应用，其综合指标远远好于其他消毒剂。二氧化氯发生器无论在效果、安装使用还是在维护方面都较其它消毒产品有很高的优越性，因此随着水源污染的日益严重及人们对水质要求的日益提高，二氧化氯发生器必将成为广泛应用的新一代消毒产品。

※二氧化氯发生器的产品组成：

发生器由供料系统、反应系统、控制系统、吸收系统、安全系统组成，整体为新型耐高温、耐腐蚀高强度材质。

※二氧化氯发生器的应用行业：

◆自来水厂的给水杀菌消毒处理◆ 医院污水的消毒处理；◆ 游泳池、浴池水的杀菌灭藻处理；◆ 发电厂、化工厂、制药厂、炼油厂等行业冷却循环水的杀菌灭藻处理；◆ 回用中水的灭菌及除异味；◆ 高层二次供水的消毒处理；◆ 企业、矿山、部队、农村、铁路沿线以及野外作业的生活用水消毒处理。

※二氧化氯发生器的使用参数（有效氯消耗量g/m3)

饮用水（地下）饮用水（地表）医院污水游泳池水城市污水工业循环水0.5-11-220-302-55-103-8

（由于水质不同，有效氯消耗量可能有较大差别，以上数据仅供参考）

※※性能参数 （适应于QTI及QTII型）

型号有效氯产量（g/h）动力水QTII外形尺寸

（L×W×H）管径（φ） 压力（Mpa）QT-30030025≥0.2550×500×1200QT-50050025≥0.2550×500×1200QT-80080025≥0.25600×500×1250QT-1000100040≥0.25650×550×1340QT-2000200040≥0.25650×550×1340QT-3000300050≥0.3650×550×1450QT-4000400050≥0.3650×550×1450QT-5000500063≥0.3700×550×1550QT-7000700063≥0.3700×550×1550QT-100001000090≥0.3800×600×1650

QTI型自动高效复合二氧化氯发生器性能特点：

反应温度45-55℃ ，效率80％以上。

控制系统采用模拟式控制，可实现自动恒温控制，计量泵开停控制，故障报警，缺水欠压保护并自动停机。

供料采用计量泵，计量准确可靠。

余氯自动检测，实现全自动控制。

不产生亚氯酸根，用于饮用水消毒对人体无害。

一、工 艺 流 程 图

二、设备结构原理

结构：发生器由供料系统、反应系统、控制系统、吸收系统、反应液自动处理系统、安全系统组成，外壳为PVC材质。

QTI及QTIII工艺原理：NaCL03+2HCL=NaCL+CLO2+1/2CL2+H2O

运行时，氯酸钠水溶液与盐酸通过计量泵定量输送到反应系统中，在一定的温度下经负压曝气反应产生二氧化氯与氯气混合气体，经吸收系统吸收后，形成一定浓度的二氧化氯混合消毒液，然后通过水射器进入待处理水中。

※QTII工艺原理：5NaCL02+4HCL=5NaCL+4CLO2+2H2O

运行时，亚氯酸钠水溶液与盐酸通过计量泵定量输送到反应系统中，负压曝气反应产生二氧化氯气体，经吸收系统吸收后，形成一定浓度的二氧化氯消毒液，然后通过水射器进入待处理水中。

三、设备的安装要求

1、设备应安装在室内，避免阳光照射造成设备老化，室内温度应在15℃以上。

2、因二氧化氯具有一定的氧化性， 因此，在选择设备安装时，应尽量避免与其它电器设备置于同一房间，应单独设立设备间。

3、设备间地面应做混凝土基础并安装低位排风扇，保证房内通风良好，房间内应设冲洗水及排水管道。

4、用户提供0.3Mpa、φ20的水源管道以及220V、5A和380V、10A的电源，二氧化氯发生器产生的气体是由水射器产生的负压抽出，在水射器中同水混合后被带到待处理水中。水射器前后应有压差，带动水射器工作的水压力要求在0.2Mpa-0.3Mpa之间，因此设备间应留压力水接口，水射器后接塑料管道，以防腐蚀，水射器*大承受压力为0.4Mpa。

5、设备应水平放置，水射器出口的垂直距离不宜高于1.5米，二者之间的管道不大于6米，单向阀竖直安装，安装时应检查各阀门接口是否拧紧，以免漏气。

6、设备与储药罐、溶解器、分离单间摆放，但距离不宜超过5米，盐酸管道泵应尽量靠近盐酸池。

7、余氯探头离加氯点越近越好，以便能将水中余氯变化迅速反馈到控制器。

四、设备操作说明

1、原料的配制与添加：

a、NaCLO2溶液的配制将2>和水按1：2的比例投加入固体溶解装置，开动管道泵进行搅拌至完全溶解，即得到NaCLO2溶液，然后打开排放球阀，关闭搅拌球阀将溶液打入NaCLO2储药罐。

b、NaCLO2溶液和盐酸的添加，控制系统按设定的参数，通过余氯探头反馈的信号，给计量泵下达开启命令，计量泵开始运作，将两种溶液打入反应系统，待余氯探头反馈的信号已达设定值时，控制系统自动关闭计量泵。

2、开机前的准备：

a、向NaCLO2储药罐盐酸贮存罐加注原料至罐体的三分之二；

b、由加水口向加热水箱内加满水；

c、检查其余阀门部件是否密闭；

d：观察反应室液位高度，如低于正常水位，开通进气阀门，由进气口往主机内吸入一定量清水。

3、设备停止加料，水射器再继续工作1-2小时后，关掉动力水。

4、设备清洗

设备每运行2-3月清洗一次，清洗时，关掉控制柜电源和计量泵开关，其余同开机时状态相同，由进气口吸入一定量清水，然后关掉动力水源，打开排污阀排污，如此循环几次，直到清洗干净。

五、注意事项：

1、首次运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转；

2、计量泵停止供料，应使水射器继续工作一小时以上，使反应器内的二氧化氯气体充分抽空，以免发生气体从进水管溢出。

3、如动力水源突然停水，应立即关闭计量阀门。

4、盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料NaCLO2禁止与各种酸类物品存放在一起，并远离火源。

5、设备温控水箱应经常补水，以防损坏加热器，控制器设有保护装置，当水箱水位低于设定值时，控制柜上故障灯亮，应立即补水。

6、二氧化氯具有强氧化性，设备的软塑料管，易老化和密封不严，应定期检查更换。

7、定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应器液位管液位显示超过正常界限，则说明沉淀物过多，应立即冲洗。并检查原料的质量。

8、计量泵管、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通。

9、本设备为水浴加热，当设备不用时，请将加热水，反应液分别从排水阀和排污阀放掉，以防温度低于0度时结冰，损坏设备。若设备间歇使用，为防止加热水和反应液结冰，可保持温控箱持续工作。

10、本设备外壳为PVC材质，禁止碰撞、挤压，避免日晒。

六、常见故障

1、设备无负压。表现为设备内听不到鼓泡声，原因为动力水压不够，水射器前后没有压差，无法带动水射器工作，需调整水压，安全阀已打开需复位，管道接口阀门漏气。

2、温控器通电后不加热。

a、温度显示在设定值之间，水温很低，绿灯不亮，这是因为热电阻线断路，或热电阻接点锈蚀严重或接触不良，应打开设备后盖。用万用表测量是否断路，如锈蚀应用砂纸清除干净。

b、水温很低，温度显示也很低，而绿灯长亮，说明有加热管坏，或加热管接触断路或者接线锈蚀，应更换加热管或消除污垢。

c、水温很低，温度显示也很低，故障灯亮，说明水位计有故障，应检查电极至温控器之间的线路是否断线，电极使用长，周围附着一层水垢，应清除干净，如线路和电极正确，则水位计坏。

d、水温低，温度显示低，电磁接触器不吸合或连续吸合，说明液位控制器坏或检查接触器。

3、水温过高(超过设定值)

a、温度显示超过设定值，且不断上升，说明温度显示仪坏，应切断电源更换显示仪，也可能插件接触不良，造成仪表显示混乱。

b、当水温很高，但仪表显示低于设定值，原因为温度显示仪与液位控制仪连线接错，请调换线头。

七、控制系统简介

1、温控系统：温控系统由XMTE-132型时间比例式数字温度显示调节仪、可控硅、加热管、热电阻、水位计等组成，其功能是实现温度控制。加热水温度出厂时已设定在（55℃）。其原理为：（见原理图）当热电阻在水中探得的温度低于55℃时，温度显示仪执行开关动作，加热水箱加满水时，水位计运算放大器使水位计端子接通，此时，可控硅②获得正触发脉冲而导通、加热管加热：此时，绿灯燃亮；当热电阻在水中探得的温度等于55℃时，温度显示仪执行开关将释放，可控硅因失去触发脉冲而截止，加热管停止加热，绿灯熄灭；如果加热水箱没有水或水位低于电极水位时，通过电极传送给水位计运算放大器，其运算结果推动执行电路工作，使输出端子断开，同样使可控硅失去触发脉冲而截止，加热管不被加热，此时红灯燃亮，发出断水报警信号。

2、主要指标：

a、电源电压：AC220V±10%，50HZ；

b、工作温度：-5℃-55℃；

c、相对湿度：5%-95%(无凝露)；

d、负载功率：计量泵两台，单台平均功率16W，电炉丝AC220V<1000W；

3、HCL计量泵开时，绿灯亮，设备开始加HCL；红灯亮时，为电机过载保护，须按热继电器复位按钮。

 NaCLO2计量泵开时，绿灯亮，设备开始加NaCLO2。红灯亮时，为电机过载保护，须按热继电器复位按钮。

4、当手动指示灯亮时，水温不受温控系统控制，为防止液位计不正常时，必须有专人看管，防止温度过高而烧坏设备。

  当自动指示灯亮时，设备加热水温度由温控系统自动控制，水温在设定温度上下2℃范围内活动。

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