回转式鼓风机的由来： 　　回转式鼓风机和罗茨鼓风机都是于1854年由美国的弗朗西斯和菲兰德.罗茨两兄弟发明，并由此而得名。 　　回转式鼓风机结构与工作原理: 　　鼓风机压力范围：0.1-0.5kgf/cm2 　　回转式鼓风机的主要组成部件： 　　回转式鼓风机结构精巧，主要由下列六部分组成： 　　电机、空气过渡器、鼓风机本体、空气室、底座（兼油箱）、滴油嘴。 　　回转式鼓风机的运行原理： 　　鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流。 　　回转式鼓风机的应用用途: 　　●水处理鼓风曝气 ●医院、实验室的污水搅拌曝气 ●印刷行业的真空送纸 ●电镀槽、工业废水的搅拌曝气 ●塑焊、吹风的气源供应 ●燃烧器的喷雾、玻璃工业及其它等。 　　回转式鼓风机和其他同类风机的特点与优势： 　　● 体积小、风量大、噪声低、耗能省(回转式鼓风机采用运转压缩空气的原理，虽然体积小，但风量大、节能，静音运转是其他形式的风机无法比拟的。 　　● 运转平稳，安装方便(小型机种运转时只要放置妥当则振动很小，不需要加装防振装置，安装方便)。 　　● 抗负荷变化，风量稳定(例如：污水处理曝气槽压力变化，则负荷变化，但风量随压力变化而变化甚微)。 　　● 附有空气室，散气平稳(全部机种附有空气室，可防止空气脉动，散气平稳)。 　　● 材质精良，结构巧妙，性能卓越(鼓风机全部采用优质的材料，结构精巧，坚固耐用，性能卓越，长期使用故障少)。 　　● 保养简单，故障少，寿命长(低转速，磨损小，寿命长)。 　　 　　回转式鼓风机的另类叫法： 　　回转式风机| 回转风机 | 滑片式风机 | 回旋风机等 　　国家标准的回转式鼓风机参数表： 　　回转式鼓风机安装及试运转过程中的注意事项： 　　（一）、回转式鼓风机的安装

 

　　　1、搬运回转式鼓风机时请特别注意安全，要避免回转式鼓风机受到碰伤和冲击，且不能把回转式鼓风机立起来搬运，以防止润滑油从油箱内倒出来。 　　2、风机房应留有通风口并安装换气扇，通风口要设在上下两处便于空气对流，以防止机房内温度过高影响回转式鼓风机正常运行。 　　3、机房内壁周围*好装有消音材料以降低噪音。 　　4、回转式鼓风机应水平安装。 　　5、配气管径不应小于回转式鼓风机排风口径，并注意管内清洁，送气管应安装在水面以上，以防止管内进水造成起动时压力过大。 　　6、接管时注意不要把止回阀拧倒（止回阀凸起部分应朝上）。 　　7、请正确接配电线并注意电机转向与回转式鼓风机旋转方向标记一致。 　　8、采用两台回转式鼓风机交替运行时，应避免在短时间内频繁交换起动风机，希望一台回转式鼓风机的连续运行时间不低于12小时。 　　（二）、回转式鼓风机的试运转 　　1、检查油箱内的机油是否达到标准（油量应高于出油孔位置）。 　　2、起动回转式鼓风机前请拿下进气口滤清器，往主机内倒入30ml左右机油，使机油均匀分布于回转式鼓风机内部（用手转几圈）。 　　3、检查V型皮带的松紧度是否合适，如太松请调整。 　　4、检查安全阀是否设定在指定的压力位置，如工作压力为0.3kgf/c㎡；安全阀开启压力为0.3kgf/c㎡。在试运行时，可手动调整排气阀升压到开启压力，调整安全阀使之恰好开启（该压力为工作压力的1.1倍）。 　　5、接通电源起动风机，请注意下列各项： 　　a、回转式鼓风机的转向是否与转向标记指示方向一致，如不一致要立即停机调整电机接线。 　　b、观察压力表有无压力指示（污水处理槽内必须装满水后才能运行回转式鼓风机，否则回转式鼓风机排气口无压力，则回转式鼓风机没有润滑）。 　　C、观察滴油嘴有无机油滴出（10-12滴/分钟），并观察透明回油管内是否有机油流动。 　　6、检查电机及回转式鼓风机各部运转是否正常，温度是否正常，是否有异常声音。 　　成产的回转式鼓风机出厂时应该包含以下： 　　每套包括风机、电机、空气滤清器、空气室、滴油嘴、安全阀、止回阀、出口压力表、底座兼油箱、减震器、传动装置、地脚螺栓及各部件之间的连接螺栓等和一份润滑油。 　　优质的回转式鼓风机部件材料一般选用以下： 　　

名称	材料
泵体	FC250
转子	FC250
轴子	S45C
油镜	SS+GLASS
滑片	FC250
侧盖	FC250
TC油封	VITON

　风机的本体加工精度控制在正负6丝左右，从而噪音更低，风量和升压范围才更有保证。 　　注：罗茨风机、回转式风机的区别 　　罗茨风机是一种高压风机，罗茨鼓风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，把气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。 　　如果需要风量比较小，对噪音要求比较高，就选用回转式鼓风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小，回转式风机是变容压缩，其主要特点是：低转速，低噪音，低振动，高效率，高节能。