带式压滤机

工作原理

      污泥在搅拌器中与絮凝剂溶液完全混和。絮凝后，进入缓慢旋转的衬有过滤布的预脱水转筒。当污泥由旋转螺旋导流板作用通过转筒时，在絮凝过程中释出的大部分水已通过滤布排出。清澈的滤液收集到清水槽内。

       在转筒的末端，经预脱水的污泥沿一斜槽滑下，首先到上过滤带上，然后翻转到下过滤带上，在此，絮凝物中的剩余游离水被排出。过滤带上的污泥层能明显地显示出絮凝结构，从而帮助仅有很少经验的操作人员就能掌握好对投药量的合理控制、调整。

       污泥随后被夹在滤带中间，传送通过压滤区（低压区）和剪切区（高压区），在此，水被逐渐增加的压力和剪切力挤出，*后，脱水后的污泥被排除。

       预脱水转筒产生的清澈的滤液被收集到清水槽内，并被循环加压传送到冲洗头用来清洗滤布。

       被收集到底槽内的压滤水和清洗水含污染物较多，可输送到污泥进料口，在预脱水转筒中重新过滤。

性能描述

A. 脱水机为带式紧凑封闭结构，周围有可移动保护板，便于观察和开启，脱水机主要由框架、内槽、驱动装置、卷辊、气动或液压装置、滤带张紧及导向装置、滤带清洗装置、过滤带、刮泥板、保护盖和控制箱等部分组成。

B. 稳定的型碳钢框架，可容安装固定全部机器部件，附带底座连接件，框架热镀锌碳钢材质。

C. 污泥进料槽，有梳泥板，将湿污泥均匀分布到滤带上。

D. 污泥静态脱水段，之后将污泥从上脱水带转移到下脱水带上。

E. 独立驱动系统，包含无级可调、用于驱动2条脱水带的装置。皮带驱动包括机械和手动操作的变速器。滚子驱动包括变速器和上部驱动滚子之间的链。下部驱动滚子由齿轮传递。

F. 2条脱水带（过滤带和压力带）由单纤维塑料织物制成，带宽1.1m，滤带选用强度高、透气性好、不易堵塞、表面光滑、固体回收率高的材料。滤布的强度不小于2200N/cm2，透气度应不小于3000L/m2s。

G. 滤带便于更换，使用寿命大于10000小时。 

H. 所有驱动辊及纠偏辊外衬合成橡胶，胶层与金属表面应紧密、牢固贴合，不易脱落，采用防尘防水型球轴承。

I. 压力辊表面有致密的尼龙喷层，与金属表面紧密贴合，不易脱落，采用防尘防水型球轴承。 

J. 在喷水箱内，有一个特殊的带有喷嘴清洗刷的喷水管，用于清洗滤布。喷淋管及喷淋嘴的材料为不锈钢，设有铜制清洗刷，喷嘴易更换，冲洗槽为密闭式结构。 

K. 2个气动滤带控制装置，用于校准滤带位置。 

L. 2个气动滤带张紧装置，用于调整滤带压力。用于限制和调节泥层厚度。气动滤带张紧装置，根据污泥特性，通过控制阀，无级调整滤带压力，不管荷载条件变化与否，皮带张力都是常数。

M. 皮带跟踪，每个皮带由它们独自的引导单元自动地跟踪和监视。跟踪滚子由气动活塞调节。每次调节后滚子回到中心位置。

N. 自动纠偏装置保证在任何工作条件下滤带正确对中，滤带的位置测定连续，保证滤带在正常的位置工作。 

O. 皮带清洁，当皮带经过冲洗槽时，被不停地喷淋。冲洗水流过一个阀。在阀的两端装有压力表，监视流动有无故障。 

P. 驱动电机、减速机采用Nord品牌电机，驱动装置无联轴节及齿轮副或链条副等传动误差，结构紧凑，减速箱所有结合面及输入和输出轴连接处密封可靠，无漏油现象。 

Q. 滤带冲洗装备设计在机器下部，且为全封闭结构，保证防止水汽，水花四溢，对周围环境造成损害。

R. 脱水后污泥通过污泥料斗直接与螺旋输送机的授料渣斗相连，污泥直接进入螺旋输送机内，不外溅。

技术规格说明

企业名片