带式浓缩压榨一体机/污泥脱水机

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所在地：河北唐山市
更新时间：2024-02-27 07:06:01
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详情介绍

1.性能与用途：

随着环境法的颁布，人们的环境意识不断提高，国家对污水治理力度加大，而污泥的处置是水处理的一个重要环节。框式压榨过滤机就是一种把含水率95～98%的物料进一步脱水而形成含水率75～85%饼状物的有效设备,与其它过滤机相比加长重力脱水区，更适合高含水率物料的固液分离，并具有连续自动化生产，设备安装简便、运行费用低的特点。可更换不同网孔的滤带，连续无级调速，适用范围较广。目前被广泛用在冶金、煤矿、化工、造纸、印染、酿酒、食品、制药等行业的固液分离和工业、市政污水处理中的污泥脱水。

2.主要技术参数：

<1> 滤带有效宽度 1500mm

<2> 滤带运行速度

压滤机： 1.62-8.1m/min

浓缩机： 2.4-12m/min

<3> 调试方式机械无级调速

<4> 总电机功率 2.05Kw

<5> *大冲洗水量 4T/h

<6> 冲洗水压力 0.5Mpa

<7> 气动部分输入压力 0.1～1Mpa

<8> 气动部分耗气量 0.28m3/h

<9> 处理能力 25～40m3/h

<10> 滤饼含水率 75～85%

<11> 外形尺寸 3860×2200×2805

3.工作原理

DYQK-NS-1500型框式浓缩压滤机根据加压过滤理论，首先进行重力脱水，然后逐步进入契形脱水和剪切脱水，达到去除物料中的游离水、间隙水，得到较干物料的目的，以便运输、贮存等处置。

污泥和絮凝药剂同步进入管道混合器,经絮凝反应后形成絮团, 污泥凝集后通过布泥耙平铺导入重力脱水区滤带上.借助重力,污泥中的自由水被滤去,布泥耙的另一功效是辅助排水,在泥层中犁出水道,加速游离水的分离排放.在污泥到达压榨段前,大部分的自由水已被去除,基本失去流动性,减小了污泥侧溢的可能性.

在楔形预压区，压榨上带与压榨下带逐渐会集，污泥被夹入其间，水分进一步被挤出，流动性继续降低，为后续压榨作准备。在压榨段，被挤压的污泥顺次经过一系列直径由小到大的压榨辊轴，机械压力逐渐增大，污泥中的水分进一步流失，慢慢被压成泥饼，由排泥刮板卸除。

带机的内部装有滤带张紧系统，保证滤带承担适度的张力及适当的张紧度。当滤带异常偏移时，气压系统连续自动地调整滤带张紧，调整距离能满足滤带3%的增长。限位开关能测得滤带的断裂，当滤带发生断裂时脱水机立即停止运转。带机的两侧装有气动调偏系统，使整机能自动调偏，以确保整机的连续运转。

设备装有单独的、完整的滤带冲洗装置，其中包括加压水泵、冲洗喷嘴、输水管、阀门及其管路等。滤带剥离泥饼后，自动清洗装置连续清洗运转中的滤带，有效地将残留在滤带表面的污泥颗粒除去。喷嘴能自清洗，滤带冲洗系统完全封闭以减小水雾，防止冲洗水飞溅打湿泥饼。冲洗系统在0.3MPa工作压力下工作。

4. 结构及技术特点

DYQK-NS-1500框式浓缩压滤机由清洗装置，纠偏装置，张紧装置，驱动装置，脱水装置，排泥刮板，接液盘，滤带等部分组成。

4.1脱水效率高

1）超长的重力脱水段

压滤机上部叠加浓缩机，预先脱水，上层重力区长 2.9m，下层重力区长2m,总重力脱水长度4.9m。

2）滤带全段速度的调节

滤带的全段速度采用机械无级减速机调节，把运动传至主传动辊，使滤带得到不同的带速，可根据处理量要求灵活调节。

3）方便实用型滤带

滤带是用聚酯单丝编织而成，采用螺旋网销环接口，便于安装和更换，且不易损坏，寿命长。

4）反冲洗系统

为了使滤带得到干净的连续的过滤面，采用压力水（自来水或回用水）对上、下滤带进行连续冲洗。冲洗水管上均匀布置喷水嘴，以保证冲洗连续均匀。

5)混合器有效地保证了絮凝药剂与污泥的充分混合，达到很好的絮凝效果。

4.2干度

1）在原带机的基础上增加两个挤压辊，合理的剪切和包角度，更好的提高泥饼的干度。

2）滤带自动张紧系统，通过汽缸调节保证泥饼厚度在5-10mm。

3）重力脱水区配有不锈钢接水盘，避免滤出液淋湿压榨段污泥，从而提高污泥干度。

4.3安全及可靠性

1）滤带双侧自动纠偏系统，以保证滤带正常运行。

2）合理的传动结构保证上、下滤布同步运行。

3）全封闭防腐侧板保证操作人员安全，同时阻止泥液外溅，保持工作现场的整洁美观。

4.4可操作性

1）整套脱水系统可集中控制，自动/手动/遥控可供选择。

2）整机具备故障报警系统，遇到紧急情况自动停机。

3）滤带更换方便，不必拆卸滚筒。

4）结构紧凑，造型美观。

5.设备操作流程：

5.1设备运转前的准备

5.1.1运转准备

1）确认各滚轮水平。

2）确认各减速机是否充分注入指定润滑油。

3）回路部分

**次现场安装接地，保证正常的相序，平时检查接线端有无松脱现象。

4）清洗泵转动方向的确认

根据清洗水流量的大小来确定清洗泵转动方向是否正确（请避免10秒以上的空回转）。

5）气路

保证空压机正常运转；检查气路有无漏气情况；确保空气压力达到设定值。

5.1.2滤带的装卸

**步：放松主辊轮接触的各辊轮，可借左右爪轮、扳手移动各辊轮以便于装卸滤带。

第二步：卷曲状的滤带放在主辊轮上，在滤带勾状部粘几块胶布。

第三步：回转主辊轮，待滤带先端到达校正辊轮之后，将胶带撕下。（注意手指不要被辊轮夹到）

第四步：滤带再继续正确的安装在各辊轮上，直到浓缩部出口为止。

第五步：将剩下的滤带摊平，检查滤带是否正常的挂在各辊轮上，同时使得两端勾状部在辊轮上呈结合状，结合处贴胶带以固定。

第六步：按同一方向将两端勾状物交叉排列，使环扣对齐，再将环扣慢慢穿入环扣结合处，尼龙线穿过之后，两端残余部分折曲180度穿入相对一侧，并用胶水粘接牢固。

第七步：滤带设定在辊轮之中央，同时利用张紧辊轮调整张力。

5.1.3滤带的张力

用手压张紧辊轮和相邻辊轮中间滤带，滤带下沉2-3公分较好，张力不足时调整张紧辊轮。

5.1.4滤带冲洗系统供水回路

**步：确认清洗水槽是否注满，打开清洗装置各阀的开关，同时排除清洗泵的空气。

第二步：检视滤带是否附着异物，开启冲洗水泵和减速机清洗滤带。

第三步：清洗水泵的水压可用球阀调节，一般设定在0.3MPa以上。

第四步：滤带遇湿后则多少会伸长一些，此时可利用张紧辊轮调整适当的力。

5.1.5滤带跑偏情况检查

滤带运行时，保证滤带和各辊轮之间皆呈垂直方向运动，但当滤带跑偏时，可调整纠偏辊轮。

5.1.6附带设备

用污泥泵测定污泥的流量，调整运转初，先设定几个处理量，待各部分调整完后，在设定其处理量。

加药泵设定量测试，对应污泥的药品添加量而定。

污泥药品的添加量，保证絮凝后的污泥为大颗粒絮状物。

5.2手动启动

**步：打开主电源、冲洗水进水阀门、加药搅拌机等。

第二步：启动空压机，并使其压力达到规定值。

第三步：启动带机减速机和浓缩部减速机，然后启动清洗水泵，使滤布充分润湿。

第四步：启动絮凝或混凝搅拌机。

第五步：启动污泥泵，加药泵及加药阀，脱水机运行开始。

5.3运行

1）检查污泥是否有侧漏，调整污泥进泥量。

2）检查滤带冲洗情况，确定清洗水量是否适量，及喷头角度是否合理。

3）检查污泥絮体情况，确定加药量是否合适。

4）注意滤带纠偏情况。

5.4手动停机

**步：停止污泥进泥泵和加药泵，加药搅拌机。

第二步：打开污泥絮凝槽放空阀门，污泥放空。

第三步：滤带冲洗干净后停止清洗水泵，并关闭带机及浓缩机减速机。

第四步：关闭空压机。

第五步：关闭主电源，冲洗水进水管阀门等。

5.5自动启动

**步：把手动/停止/自动按钮调到自动。

第二步：开启急停开关。

建议：由于空压机具有在达到额定压力自动停止和压力降低时自动启动的功能，建议在脱水系统正常结束运转时无须关闭空压机电源。

5.6滤带的纠偏

污泥脱水机滤带纠偏采用双边纠偏，即脱水机两边有气缸，当滤布偏移时能使传感器动作自动修正脱水机之运转。当滤带异常偏移时，另一组异常传感器会启动，并使脱水设备全部停止运作，以保证机器安全。滤带的张紧通过气压系统连续的自动的调整，调整距离能满足滤带3%的偏移。

若有脱水机滤带左右污泥量严重不均、空压机压力不足等因素产生滤带无法自动调偏时，需要人工调整脱水机滤带，以滤带偏向左边为例：

**步：张紧支持此滤带调偏的纠偏辊的左侧。

第二步：松弛同一纠偏辊的右侧。

第三步：启动减速机，传感器调至至正常位置。

第四步：待滤带纠正后停机，开始正常操作。

5.7运转操作

正常运转操作和停止顺序：

1）自动运行操作，将压滤机和浓缩机的减速机电机的正反转选择开关转到正转状态，然后把总选择开关转到自动状态即可正常运转。

2）清洗泵、浓缩电机和压滤机电机只是等会亮，机器做运转前清洗滤布。之后污泥泵、絮凝槽搅拌机和加药泵运行指示灯亮，开始运转。

3）注意调节污泥量、加药量和滤带行走速度。

4）关机，把总选择开关转到停止状态即可正常停止。（自动关机顺序为先停污泥泵、絮凝搅拌机、加药泵、清洗水泵，待滤带洗净后浓缩和压滤机停止运转。）

5）手动操作，把总选择开关转到手动状态，然后根据控制盘再对所要操作的电机进行启动。

6）自动操作切换至手动操作，应先把总选择开关指到停止状态，然后按下急停按钮做复位后再拉回急停按钮，将总选择开关转到手动状态，再进行操作。

7）出现异常情况，把急停开关按下即可。

6.操作程序表：

检查联接的水电气

空压机、打开气源供气

主机运行

开启清洗水泵

污泥泵、加药泵、加药阀

调节带速加药量污泥量

设备正常运转

7.安装与调整：

依照我公司提供土建条件图设计土建和附属设施，安装时，将整机调平固定即可。

8.维护手册

8.1上油表

上油场所	环境温度	油的种类	周期	补给量
驱动减速机	-100℃-500℃	高压黄油	每月	适度
絮凝搅拌减速机	-100℃-500℃	高压黄油	每月	适度
空压机	-100℃-500℃	气压油	每月	适度
轴承	-100℃-500℃	高压黄油	半年	按标准
链条		柴机油	每月	适度

8.2一般故障的分析与排除

故障现象	原因分析	解决方法
电源指示灯不亮	电源故障	检查电源
电源指示灯不亮	空开没合闸	插上空开手柄
设备某个电源指示灯不亮	电源电压不稳导致电机瞬间电流过大	按动热继电器试验按钮，使其复位
电机反转	电源相序错误	调换任两根火线
清洗泵不工作	设备水箱缺水	检查进水管路
清洗泵压力过大或过小	压力调节阀调节不正常	调节清洗泵口球阀
刮刀离滤布间隙过大或过小	刮板调节不正常	调节刮位置
设备非正常停机	滤带跑偏严重	查看气压是否符合要求
设备非正常停机	设备负载过重	检查各电机的工作电流是否出现异常
设备不能自动调偏	气泵气压不够	开启气泵进行增压

8.3注意事项

1）开机前先打开空压机，启动调偏开关保护滤带。

2）搅拌电机的转速不应过高。

3）当加药电机正常开启但无法运转，此时需开启加热装置，对其进行加热。

4）定期清洗冲洗喷嘴，防止因喷嘴堵塞影响冲洗效果，从而降低处理效果。

5)保持电机的干燥，大面积长时间与水接触，容易引起电机短路烧坏及组件的腐蚀老化。

6）定期检修污泥管道是否有堵塞。

7）污泥脱水机安装完毕运行前主机应打黄油，保养上油按上油表执行。

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主营业务：污泥泵、污泥斗、格栅、周边传动刮吸泥机、... [详细]

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