芳纶纤维布

采用杜邦凯夫拉1414芳纶纤维开发，经国家权威检验单位检测，性能超过国标GB/T 21491-2008要求，专门用于结构加固修复的芳纶布。
重量415g/平米，理论厚度0.286mm；抗拉强度大于2000MPa，保证强度大于572KN/m；
不导电，耐久性好，抗动荷载强，抗剪能力好;施工便捷，施工不需要特殊设备，施工周期短。

1、芳纶布力学性能指标

2 芳纶布加固特点

（1）不导电性。芳纶布和环氧树脂均不导电，在地铁、隧道、电气化铁路以及工业厂房等对绝缘性要求很高的加固补强工程中，很适合用芳纶布加固。

　　（2）耐腐蚀性好。在一些酸、碱和盐以及湿热环境，如海港码头等工程的加固及防护中，芳纶纤维是*佳的选择。

　　（3）抗冲击性好。芳纶纤维的弹模是110Gpa，延性特别好，它的延伸率为2.0％，所以在一些对冲击性要求很严的结构中，如主航道的桥墩等工程中是理想选择。

（4）抗动载疲劳性能好。碳纤维虽然抗拉强度非常高，但由于它是一种脆性材料，只能承受长期的静荷载，如果长期承受动载，强度就会有大量损失。芳纶纤维韧性很好，相应的抗疲劳能力非常好。

（5）抗剪切能力强。芳纶纤维的抗剪切能力是所有FRP材料中*强的。

（6）高保证强度。芳纶布厚度比碳纤维布厚，强度比较高，保证强度可高达1144KN/m，且芳纶布材料系数低，一般取值为1.2，其有效保证强度达953 KN/m 。

（7）施工方便。施工不需要特殊设备，施工周期短。

3、芳纶布加固应用

◆混凝土梁、板和柱等建筑结构的抗剪、抗弯、延性和抗震加固补强；

◆地铁隧道、车站、电气铁路的隧道，电脑房等需要绝缘的建筑物；

◆交通、水利、核电和能源等基础设施的结构加固修复。

4、施工流程

卸荷→基底处理→涂底胶→找平→粘贴→保护。
（1）卸荷加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。
（2）基底处理。混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。裂缝部位应首先进行封闭处理。用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥10mm)。用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。
（3）涂底胶。按主剂∶固化剂=2∶1（或其他比例）将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下一工序施工。一般固化时间为2～3d。
（4）找平。混凝土表面凹陷部位应用填平，模板接头等出现高度差的部位应填补，尽量减小高度差。转角处也应处理成光滑的圆弧，半径不小于10mm。
（5）粘贴芳纶纤维布。按设计要求的尺寸及层数裁剪芳纶纤维布，除非特殊要求，纤维布长度一般应在3m之内。调配、搅拌面胶(使用方法与底胶相同)，然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。粘贴芳纶纤维布，在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使胶充分浸透纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，待纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。在*后一层芳纶纤维布的表面均匀涂抹面胶。纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，纤维布端部固定用横向纤维布或粘钢固定。
（6）保护。加固后的纤维布表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。

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