无溶剂环氧漆喷涂技术

 

环氧防腐漆自上世纪五十年代开始大规模生产和应用。环氧漆经化学固化后，化学性质稳定，涂层致密，有很强的粘接力，很高的机械性能，它耐酸、碱、盐，能抵抗多种化学介质的侵蚀，寿命长久，它资源丰富，价格低廉，深受防腐界的青睐，广泛用于油罐、水罐、气柜、石化厂的塔、釜设备内外防腐，网架、钢结构、船舶桥梁防腐以及钢管、铸铁管的内外防腐。

但是，环氧漆施工时，常温固化速度慢，湿膜厚度超过80微米以上，会出现流挂现象，如要想获得*佳的保护厚度300微米以上，通常要涂敷三遍以上，而且每遍之间要间隔数小时等待固化，因此施工周期长，工效低。逐渐被新崛起的其它类型涂料部分取代。

东化防腐公司研制出无溶剂型一次厚涂环氧漆，采用双组份高压无气喷涂机，一次性可以厚涂达500微米以上，使环氧漆达到了聚脲类漆的固化速度，缩短了工期，提高了工效，为环氧漆的应用打开了更大局面。

本产品可制成各色无溶剂环氧漆，由A、B、C三组份组成，A组份以环氧树脂为主料，加入增韧剂、增塑剂、流平剂、颜料和体质颜料等组成。B组份以固化剂为主料，加入消泡剂、增韧剂等助剂。C组份为促进剂。

施工时先将C组份按1：5比例加入到A组份中，搅拌混合均匀。混合后的A+C料和B料在予热罐子中予热到40℃～60℃，由双组份高压无气喷涂机喷涂到被涂物表面至达到所需厚度，涂后静置自然固化（如需缩短固化时间，亦可加热烘干），固化后的涂层致密光滑，无针孔，耐水、防腐蚀、电绝缘性能优异。

1、本产品为无溶剂型，使用时不挥发出任何有机溶剂，符合安全和环保要求。

2、本产品适用于双组份喷涂机喷涂，一次喷涂可得厚度500μm以上的干膜。也可用于手工施工，进行现场常温涂敷和修补涂层，常温自干，省工省时。

3、涂层致密坚韧、光滑、耐磨、耐水、耐化学介质性和电绝缘性均很好。

无溶剂型环氧防腐漆可调配成各种颜色，主要用于油罐、水罐、气柜、石化厂的塔、釜设备的内防腐，钢结构、网架、桥梁、船舶防腐，钢管、铸铁管的内外防腐。

 

1、本产品与底漆和中层漆的配套方案，由设计部门或用户据防腐工程的实际要求确定。

   2、钢铁表面清涂油污和附着物，喷砂处理至Sa 2 1/2。

3、将C料按3%～5%的比例加入A料中，搅拌混合均匀。

4、将A+C料加入双组份喷涂机甲料桶中，将等量B料加入乙料桶中，两种料均加温至40℃备用。

一次性厚涂环氧防腐漆A、B料用20升大口桶包装，C料用5㎏塑料桶包装。

清洗喷涂机械用稀释剂用20升小口桶包装，每桶净重10㎏。

1、每次喷涂后后，必须立即按喷涂机使用方法，清洗设备。

2、A+C混合料不能久存，应现用现配，每次尽量少配，剩余料应废弃。

3、要用本公司配套供应的无溶剂环氧漆A、B、C组份及其它辅料。

4、存放或运输时铁桶应正置，远离火源，避免日光曝晒。

5、贮存时应保持原装，存放于防腐火措施合格的仓库内，A、B料贮存期一年，C料半年。  

 廊坊市东化防腐工程有限公司

总经理：张    炼