锅炉余热回收系统

   工业锅炉的平均热效率约为60-70%，其排烟温度一般在250℃-350℃之间，特别是导热油炉，排烟温度均在280℃以上，大量余热未充分利用，通过余热回收装置将烟气中的高品位余热进行回收，可使工业炉效率提高8-10%。常见的回收利用方式有：
    * 气—水热交换产生热水（省煤器）；
    * 气—水热交换产生蒸汽（蒸汽发生器）；
    * 气—气热交换产生热空气（空预器）。

一、工作原理

    DF系列热管式蒸汽发生器 * 省煤器 * 空预器三种产品:
    * 双回程热管式蒸汽发生器是通过高效传热元件--真空热管的高速导热，将工业炉烟气所含热能，转换至经软化的水中，使水加热汽化转换为蒸汽。
    * 省煤器原理与其相似，省煤器是通过调节供水量以控制在汽化温度下，直接产生热水供生产、生活使用。
    * 空预器原理是将空气加热后补充到炉膛帮助燃烧。
    * 以上三种产品既可单独使用，也可组合使用，以提高热回收效率。

二、工艺流程

    经济效益案例：
    一台300万大卡导热油炉，排烟温度300℃，分别安装蒸汽发生器、省煤器、空预器后，其经济效益对比如下：
    * 蒸汽发生器：每小时可产生0.5吨0.6MPa饱和蒸汽，年经济效益为48万元。
    * 省煤器：每小时可产生80℃热水6500KG，即节煤78KG/H，年经济效益32万元。
    * 空预器：可补入200℃热空气4000m3/h，即节煤44KG/H，年经济效益18万元。

三、双回程蒸汽发生器效果特点

1、采用中温真空热管作为传热元件，传热速度快，效率高，比传统蒸汽发生器产气量高30%。
2、采用先进的双回程换热及薄膜蒸发技术，可将烟气温度降到所产生蒸汽温度10℃范围内，*大程度的将热能置换到蒸汽中。
3、因热管在传热过程中可以保持较高的表面温度，保证热管吸、放热端温度均在露点以上，不会出现结垢或腐蚀。
4、采用悬挂式套管设计，随着烟气在设备内部的扰动，热管等部件也同时做不规则震动，避免热管表面集灰影响传热。
5、采用PLC自动水位控制及双安全阀设计，保证水位及压力在正常范围内，确保设备安全运行。
6、设备安装于旁通管道中，检修蒸汽发生器时锅炉可正常使用，不影响其他生产环节。

四、应用范围

    广泛应用于印染、化纤、皮革、塑胶、化工、造纸、酒店等行业的锅炉。

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