化工行业纯净水设备

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预处理系统

1.1机械过滤器

砂滤器作为过滤设备，在系统中起着举足轻重的作用。系统设置一台直径为300cm的立式单流机械过滤器，设计流量为2T/h，过滤器内填无烟煤和石英砂。主要去除水中的泥沙、悬浮物、杂质等成份。布水装置采用多孔半加装水帽形式。使过滤器在正反洗时的布水更均匀，反洗更彻底，出水的品质更高，满足RO装置的进水水质要求，从根本上保证了RO系统的安全，稳定运行。

1.2活性炭过滤器

设计一直径为300cm的活性炭过滤器，流量为2T/h，过滤器内填制活性炭，布水装置采用多孔板加装水帽形式。过滤器是以活性炭为滤料，主要去除水中的活性氯、色度、微生物、有机物以及其它有害物质。

活性炭过滤器在投入运行时，进出口会产生一定的压差，当压差达到0.1PMa时需对过滤器进行再生和反洗。对泥沙和胶体必须通过高温蒸汽或碱液才能再生和恢复活性炭过滤器的吸附效果。                            

1.3软化器

为防止RO膜组件在选择透过淡化水的同时，其浓水侧溶解固形物浓缩出现因浓度积大于溶解度平衡常数Ksp而结晶析出，在RO膜表面结垢，影响RO膜的脱盐率、水通量、运行压力等性能参数。如果出现细小晶粒而不能及时处理，溶解固形物会以其为结晶核心，使结晶粒增大，从而其结晶棱角会刺破膜表面，损坏反渗透装置，因而在反渗透装置前设置软化装置。主要去除水中的钙、镁等离子，起到软化的作用。

1.4精滤器

为了保证反渗透膜元件和高压泵不被悬浮物颗粒所伤害，系统设置了一台精密过滤器，出水为2T∕h，过滤精度为5μm，内装聚丙烯滤芯，出口侧设计排污口。

过滤器在投入运行过程中，所拦截的污物、杂质在滤芯表面也形成“架桥”作用，利用污物、杂质本身拦截与其相近的颗粒杂质，过滤效率会随着运行的时间加长而增长，但随着运行时间的延长，虽过滤精度逐步增高，进出口压差逐步增大，当压差过大时，会将杂质、污物压入滤芯深层，为降低费用，在进出口压差达到0.1PMa时应拆下进行更换，在正常工作情况下（对系统预处理水水质较好）滤芯可维持半年以上，滤器的结构满足快速更换滤芯的要求。

精密过滤器是进水预处理的*后一道关卡，防止细菌小颗粒进入高压泵及RO膜元件，划伤膜表面。

2反渗透部分：

反渗透是系统预脱盐的核心部分，设计的成熟、合理与否不仅直接决定系统能否达到设计要求，而且关系到反渗透装置的使用寿命，经反渗透处理的水，可除去绝大部分无机盐类和几乎全部的有机物、微生物和胶体。

2.1高压泵

反渗透膜元件对水中的离子具有选择透过性，因而在反渗透浓水侧和产水侧存在着渗透压差，这样就必须要有外界的压力来克服渗透压差才能够使反渗透装置正常工作并达到设计要求，外界的压力由高压泵提供。根据RO计算结果，反渗透装置进水压力为11.7bar，三年后的进水压力为13.3bar为留有一定的余量，选用一台不锈钢多级离心高压泵，额定流量为2m3/h，扬程95m。

2.2反渗透膜及膜管

反渗透膜元件采用美国海德能公司生产的低压高脱盐率复合膜，单根膜元件的脱盐率为99%，反渗透配置4只膜元件，安装在4根压力容器中。

2.3反渗透装置

工艺要求反渗透装置出力为2T /h，水回收率≥65％。反渗透装置配有相关的流量计、电导率仪、压力表、集中取样装置和相关的控制组件。在产水侧设不合格排放阀，能够将刚开机、停机维护、调试时短时间内产生的不合格产水排放，不使其进入后段工序。为保证反渗透系统的安全性，在产水侧设置一个高压开关，以防止在产水侧出现高压对反渗透膜组件产生不可恢复的损伤。

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