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一体化泵站构造

水泵采用自耦立式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一个筒体内，带地面控制面板，必须在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间*小化，提高系统可靠性。

1. 防滑顶盖

采用玻璃纤维制成，加装防盗安全锁，便于轻松打开。

2. 泵站上盖

采用玻璃钢制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。

3. *玻璃钢筒体

采用连续缠绕加强玻璃纤维筒体，计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求。质量稳定优良，出厂前必须进行100%防渗漏试验，确保无泄漏。

4. 吊耳

筒体外必须安装4个预制吊耳，易于安装。

5. 配套水泵

潜水泵应符合国家标准GB/T24674-2009，以及机械部行业标准JB/T8857-2000，同时产品应通过省部级鉴定，水泵应具有抗堵塞、防缠绕、过流特性好等优点。

5.1、 性能保证值

水泵机组在额定转速、设计扬程工况时，其流量应满足设计流量要求。其水力性能表如下：

潜水排污泵工作性能表流量Q

(m3/h)扬程

(m)转  速

r/min功率(kW)效率η%轴功率配载功率420309804255735.2、结构形式

潜水泵结构为立式、单级、无堵塞、防缠绕叶轮泵。泵与电机直联，配有双端面机械密封装置或两道单端面机械密封，并配备出水弯管等附件。

泵壳采用高强度、晶粒细的铸铁制造，内表面经加工，保证流道光滑、无瑕疵，所有水过流部分无锐角，使流速和流向变化平稳，通道的断面足够大，以保证所要求粒径的杂物都能通过叶轮。

泵壳有足够的厚度承受所有的负荷，包括静压试验压力以及连续工作压力。静压试验压力为额定扬程的1.5倍。在规定的试验压力下，泵的任一部分不会变形或出现变形的迹象以及其它缺陷。

叶轮材质为铸铁，并经过动平衡试验，采用无堵塞型设计。泵叶轮进行精心的加工，表面经热喷涂处理进行防腐。

叶轮用键牢靠地固定在轴上，叶轮和轴靠叶轮螺母和叶轮垫片紧固，使泵在正转或反转时不会发生松动。

耐磨环泵座和叶轮间应安装有耐磨环，耐磨环可靠地紧固在泵座上，材质为HT200，在正常的运行条件下或泵逆向运转时都不会发生松动，且易于更换和拆卸。

泵轴为不锈钢制造，电机轴与泵轴是共用一根主轴，并与泵送的水流完全分开。

轴承是耐磨和脂润滑型的，下轴承采用向心推力球轴承，上轴承采用圆柱滚子轴承，在所有运行条件下能够承受所有轴向和径向负荷，并完全与泵送的水流分开。其使用寿命大于50000小时。

   机械密封泵轴采用双机械密封系统，上机械密封为石墨/碳化钨材质，下机械密封采用高硬度、强耐磨的碳化钨材料。机械密封应在泵与电机之间的油室内进行，密封配合面在常速条件下通过液压作用来润滑。

每台泵的轴封系统都配备密封油室，油室的设计有一定空间以容纳由于温度变化而引起膨胀的油量。机械密封的寿命在18000小时以上。

投标单位应详细说明机械密封的结构及工作原理。

   接合表面的密封除另有说明外，所有要求水封的接触面都作机械加工和放置丁腈橡胶O形密封圈，靠加工面之间的配合，使O型圈受压达到密封目的。

电动机是全浸没式，适于3相、380V、50Hz的交流电源的鼠笼型感应电动机，防护等级为IP68，绝缘等级为F级。

电机能连续运转，当泵在其特性曲线上运转时，电机不会超负荷。

电机冷却采用泵送水作为冷却介质，通过冷却水隔套去除电机内的热量。

投标单位应具备电机生产车间，并简要说明潜水电机的生产工艺及过程，潜水电机的VPI真空浸漆工艺过程。

电缆进线的水密封设计应符合规定扭矩要求，电缆在进线盒内用终端板将进线与定子引线分开。

   泵及其附件和电缆能浸没在20米水深中连续运行而不损坏，并具有完整的水密性。

   潜水泵密封腔内设置泄漏及液位传感报警装置；电机腔内设有线圈温度传感报警装置。

   温度传感报警装置应符合准IEC标准。泄漏保护装置能输出无源接点信号。

每台泵都设有适合于起吊用的吊耳。

5.3、检测

   检验与验收除按照国家标准中的相关要求进行检验与验收外，还满足：

   泵的试验标准以ISO2548中的C级为准，应将所要求的试验经果和记录提交买方认可。安装后厂家进行负载试验，以证明其运行的稳定性。

5.4、潜水泵安装方案

潜水泵装置采用潜水电机与泵体直联的立式安装形式，由泵壳和叶轮组成，通过旋臂起重机、吊链沿导杆下降，下降时能与联接座自动耦合。

潜水泵装置在进水泵房内的安装顺序按照安装手册为准。

投标单位应简要说明潜水泵的安装方案及调试过程。

粉碎型格栅设置在泵站的进口处，用于对进水中的固体垃圾及漂浮物进行粉碎处理，以使垃圾呈小颗粒直径流入截流污水泵房，避免水泵堵塞。

6、粉碎型格栅

我司提供的粉碎型格栅为成套装置，并配套安全运行所必须的附件，包括水下电缆（每台电机动力控制电缆各10m）、安装轨道等。

粉碎型格栅为双轴驱动结构形式，污水中的固体垃圾由转鼓栅网导入双轴粉碎切割室，切割刀片在驱动电机的带动下将垃圾粉碎成6~12mm的小颗粒，而大部分污水和被粉碎的栅渣直接通过转鼓区流入后续构筑物，使转鼓的栅隙始终保持通畅，并不产生任何短流。整套设备能在干/湿条件下连续运行，运作时的噪音80dB(A)以下。

双轴驱动粉碎型格栅由两组独立的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。从动轴在主动轴的带动下以主动轴的2/3转速相向旋转，以实现一定的差转速，提高粉碎效果。主动轴和从动轴上的刀片为相同直径。

粉碎性格栅配套IP68潜水干式两用电机。

A. 转鼓栅网

单转鼓柵网的驱动机构可利用粉碎格栅的电机减速装置，也可采用独立的驱动机构，转鼓栅网在结构设计上设有避免塑袋、纤维垃圾缠绕的措施。

转鼓栅网的支撑架采用ASTM304不锈钢材料制造，栅网采用ASTM304不锈钢钢丝制造，采用合适的钢丝直径。

B. 切割刀片和垫片

切割刀片和垫片用ASTM4130合金钢材料制造，经热处理后的表面硬度为HRC45~50以上，其外表平面进行磨削处理。

切割刀片和垫片在串接在轴上时保持有合适的间隙，以确保在正常驱动条件下，其磨损为*小。

为保证粉碎后的颗粒大小符合设计要求，切割刀片的轮齿高度不超过齿根直径的13mm。

刀片有一定的硬度，瞬间高峰负荷时，切割刀片齿尖可承受的*小压力不小于6500 N/kW。

C. 轴

粉碎型格栅的驱动轴和从动轴采用ASTM4140合金钢制成，为六角型截面，用于串接切割刀片，轴进行热处理，并有合适的断面尺寸，以确保在*大切割扭矩下，轴不会发生扭曲变形或断裂现象。

D. 轴承与密封

用于串接切割刀片轴的轴向和径向力由上下两端深槽球型轴承承受，我司提供的轴承是免润滑的，其轴承组合设有良好的密封。

★轴承的使用寿命100000h以上。

轴与轴承的结合处采用机械密封结构形式，机械密封采用耐腐蚀烧结碳化钨/或耐腐蚀烧结碳化硅，★设计寿命25000h以上。

E. 底座和机壳

粉碎型格栅的底座由铸铁铸造而成，底座设有一个导流装置，它在引导固体颗粒直接进入粉碎刀片的同时，可起保护轴衬的作用。

上机壳采用铸铁材料制造，主驱动轴的伸出部位设有法兰接口，通过连接螺栓固定减速器及驱动电机。

F. 驱动装置

驱动装置包括减速机及潜水电机，所有轴承具有良好的润滑，其工作寿命100,000h以上。减速机的齿轮设计符合ISO或等同标准，服务系数不小于2.0。齿轮为低合金钢，渗碳处理，齿面硬度HRC58以上。

主驱动电机采用潜水电机，适用于电源380V、3相、50Hz，电动机防护等级为IP68，绝缘等级为F级。

G. 导轨

导轨采用不锈钢型材制造，用于引导粉碎型格栅的上下升降用。

导轨与池壁采用螺栓固定，当渠道宽度较大时，框架的左右二侧应设有斜置的不锈钢导流板，以使污水夹带垃圾通过斜置的不锈钢板导入粉碎型格栅。

7. 泵站上盖

采用玻璃钢制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。

8. 压力管路。

采用UPVC管。所有管路在出厂前均须通过压力测试，以防泄漏。

9. 安装平台

水泵须安装在不锈钢安装平台上。方便未来的管路、水泵因为入流增大时升级。

10. 液位浮球

采用液位浮板，实现泵站液位自动控制运行。

11. 控制柜

同时满足无人值守、编程控制和远程控制。用电设备采用自动及手动两种方式控制，自动方式时由PLC 控制；手动方式时直接在控制箱上操作。由于控制柜放置室外，控制柜采用户外型不锈钢柜体。水泵启动采用软启动，软启动器为施耐德品牌，其余元器件为国内知名品牌。

★四、*主要设备材料一览表

池体                 GRP

井盖                 GRP

管道系统         　　钢管

螺栓和螺母       　　不锈钢304

锚固螺栓和螺母  　　 不锈钢304

操作平台　　　　　　　GRP

扶梯                 不锈钢

导杆              　 不锈钢304

提升链               不锈钢316

粉碎型格栅           箱体铸铁，刀片高合金钢，转鼓不锈钢304

五、 质量保证及售后服务

1． 投标人必须提供目前市场上技术较先进、成熟的原装、全新产品，并且符合国家以及该产品的出厂标准。

2． 投标人必须保证所有设备和配件均为正货；中标人对所供产品按照国家规定或行业规定提供保修。

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