冲击式旋流板脱硫设备

文丘里冲击式旋流板塔是一种高效节能的传质，综合多种高效的除尘机理，组合成形的新设备。自90年代投入于沸腾炉配套使用后，获得良好的除尘脱硫效果，现广泛用于工业锅炉6~200吨锅炉的除尘脱硫配套使用，取得了巨大的环境效益和社会效益。

自90年代初开始，文丘里冲击式旋流板塔组合除尘设备用于锅炉烟气的脱硫除尘研究，在大中型工业锅炉的实验中，重点在除尘脱硫除雾和脱硫剂及工程性问题进行了研究。文丘里冲击式旋流板塔技术作为一种实用可靠的脱硫除尘技术，具有投资和运行费用低、占地面积小、管理和维护方便等特点。现广泛用于火电、化工、治金等工业的烟气脱硫除尘和其他工业废气治理。

二、技术原理、工艺流程：

1、文丘里冲击式工作原理：

当含尘烟气由文丘里管进入，首先在收缩段加速到喉管处，烟气流速达到*高，气流呈强烈的“紊流”状态，在喉管前设有雾化喷嘴两个，当喷嘴喷出的水帘被快速烟气撞击，粉碎成大量细小的水雾，并布满整个喉管，烟气中运动着的灰尘冲破每个细小的水雾周围的气膜而粘附在水雾上，凝聚成大颗粒的灰水滴（称碰撞凝聚）。然后利用惯性重力冲击下部水面，把烟气中绝大部分的大尘粒除去，而细小颗粒的烟气经水雾湿润，带着大量的水球水雾，经冲击管外周边的旋流板把烟气分布导流旋转上升，烟气在旋流板导流强化气除尘脱硫有良好的效果，而文丘里冲击式除尘设备净化后余下的超细粉尘在经第二组旋流板塔除尘设备进行净化。

2、旋流板塔工作原理：

冲击旋流除尘脱硫器是我公司近年来新开发的除尘脱硫设备，该设备利用冷凝、凝并作用提高对微细粉尘的捕集效率，采用冲击和旋流作用提高水气的混合和接触程度，将二种以上的烟气处理机理优化组合于一体，具有除尘效率高，脱硫效果好的特点。

需处理的尾气通过连接管引入本设备的洗涤室，采用无阻塞喷头将洗涤液喷入，使细雾滴和废气达到饱和和过饱和状态，后通过冲击管的加速和扩散，水蒸汽开始冷凝，细小的尘粒成为冷凝核，水蒸汽冷凝到尘粒上，使其外部形成一层水膜。气体中的水滴和被水膜包住的尘粒，由于密度大小不同而产生的速度差，使其相互之间碰撞，形成为更粗大的聚合体。经凝聚后的废气直接冲击底部洗涤液，使废气再次与洗涤液充分接触。气流冲击底部液面后改变风向，引入旋流通道，并在旋流板处设强雾化喷嘴，在旋流板上液滴被气流带动旋转，再次被气流雾化，增大了气液间的接触面积。在旋流叶板的导向下，产生离心力，把气流中的水滴甩到外圆筒体壁上形成水膜圈，使气液得到分离。

    如上所述，液体和气体充分接触后又能有效的分离，避免雾沫夹带，其气液负荷比常用塔板大一倍以上，又因塔板上液层薄，开孔率大而使压降较低，达同样效果时的压降约低一半，因此，终合性能优于常用的旋流板塔除尘器。

由于本设备提供了良好的气液接触条件，气体中的SO₂被碱液吸收（脱硫）的效果好，冷凝过程和旋流板同时对较细小尘粒具有很好的除尘性能，气体中的细尘粒在旋流板上被水雾粘附而除去，从而使废气中的粉尘和二氧化硫达到*好的净化

。设计技术参数

除尘器进口流速：                12m/s 

除尘器出口流速：               12m/s 

除尘器系统总阻力：            600~900Pa

全系统循环水量：               65~85t/h    

二氧化硫脱除率：               70~95%

全系统除尘效率：               99~99.5%

    占地面积：                    见平面图            

工艺技术要求

1、冲击旋流除尘脱硫器主材料采用花岗岩加工，筒体内表面采用机械加工磨光（60°精光）。

2、主筒体及各部件经加工后拼装成形。

3、除尘器的所有连接缝加工凹凸线，以防漏水漏气，这为主要的工艺要求。

4、除尘器安装时各部分允许公差如下：

内冲击管连接缝：2mm                  外筒体内接缝：2mm

筒体的垂直度：  5mm                  总高度：     20mm

5、本设备耐酸度95%、耐温300°C、使用寿命15以上

企业名片