带记录程序段温控器 带记录程序段温控表 带曲线程序

烤箱/电炉温度程序段控制器XM828P-D

使用说明

一、             概述

在工厂使用烤箱/电炉的实际生产应用中，经常需要对不同的工艺采用不同的温度程序段控制，由于程序段仪表的设置比较麻烦，现场工人操作起来有可能会出错，这样产品品质会受到影响。针对这种情况，我们推出如下解决方案：导轨式控制器XM828P-D + 触摸屏（以下4.3寸显示屏为例），能实现如下功能：

1．实现烤箱/电炉的升温、保温、降温工艺过程全自动。

2．工艺人员可以将几段程序编制成1条控温曲线，保存于触摸屏内，带密码保护功能，可一次性编制多条曲线。

3．具备断电记忆功能，查询已完成的工艺阶段。

4．现场操作人员需要调用某条温控曲线时，直接输入曲线序列号即可调用该条曲线，简单方便，杜绝错误发生。

5．具备多组历史数据记录功能。

6．具备同时显示多段温度及时间功能。

7．可扩展两路继电器信号输出，用于控制门开/关信号、风扇起/停信号

二、             技术参数

1．输入规格：

热电偶：K、S、R、N、E、J、B、T、WR5-26 、 WR3-25、EA1、EU2 等

热电阻：Pt100、Cu50、Cu53、BA1、BA2 等

2．测量范围：-1999～+9999

3．测量精度：0.2%FS±1个字

4．报警功能：上限、下限、正偏差、负偏差等4种方式，*多可输出2路，可选择上电免除报警功能。

5．报警输出：继电器触点开关输出（常开＋常闭），触点容量220VAC/2A或24VDC/2A。

6．控制输出规格：

继电器：触点开关输出（常开＋常闭），触点容量220VAC/2A或24VDC/2A

    SSR：驱动电压为12VDC/30mA

    SCR：单相过零（随机）触发，可触发5～500A的双相可控硅、2个单相可控硅反并联连接或可控硅功率模块

    电压：0～5V，1～5V

    电流：0～10mA、4～20mA、0～20mA等

7．变送范围： 0～22mA、0～10VDC；变送精度：0.3级(±0.3%FS)

8．通讯接口：RS485串行通讯接口、RS232C串行通讯接口

9．配电输出：24VDC电压，*大输出电流为30mA，可供无源变送器使用

10．温度补偿：0～50℃数字式温度自动补偿

11．使用环境：环境温度0～50℃；相对湿度≤85%，避免强腐蚀气体

12．电源：开关电源100～240VAC（50HZ/60HZ），24VDC±2V

13．功耗：≤5W

三、             接线图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

四、             操作流程（以下以4.3寸显示屏为例）

通电后，触摸屏进入下图1画面

1．初始化面

图1

在上图1画面中，如果需要选择新的曲线，请点击“停止”按钮，停止曲线运行。

点击“选择曲线”旁边的数据框，出现如下画面图2：

图2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

在数字对话框中，点击数字（每个数字对应不同的曲线编号）后，再点击“Enter”即可选择对应的曲线；点击“Esc”可选择取消并退出数字对话框；注意：曲线标号从0开始，50结束，*多可以选择51条曲线。

退出数字对话框后，点击数字框旁边的“OFF”按钮，变为“ON”后，即选择新的曲线成功，如下图3：

图3

点击“运行”按钮，系统开始运行曲线。点击“退出”按钮进入工作画面

2．工作画面

图4

在工作画面图4中，分为三部分：

1、当前温度、设置温度、已运行时间（时间单位：分钟）显示、当前选择的曲线段（运行）

2、“运行”、“停止”按钮，点击对应的按钮，曲线开始运行、停止运行。

3、“温度曲线”、“选择曲线”、“设置曲线”按钮，分别进入不同的操作画面

3．温度曲线及纪录

在工作画面图4中，点击“温度曲线”按钮，进入温度曲线画面图5

图5

在温度曲线画面中，曲线横坐标为时间（长度为8小时），纵坐标为温度（高度为150℃）

点击“纪录”按钮可查看以往的温度纪录，如下图6

图6

点击“上一页”、“下一页”按钮，可以翻看前12分钟和后12分钟的温度数据

点击“退出”按钮，返回工作画面图4

4．设置曲线

在工作画面图4中，点击“设置曲线”按钮，弹出密码对话框图7

图7

输入密码后，点击“Enter”按钮进入设置曲线画面图8

图8

图9

曲线设置画面分为两个页面图8、图9，两个画面可以通过“前一页”、“后一页”切换显示

在设置曲线画面，可以设置51条不同的曲线，每条曲线可以设置20段

在设置曲线画面左下角，显示当前的曲线编号，注意：曲线标号从0开始，*大为51

在设置曲线画面下端，有“保存曲线段”、“前曲线段”、“后曲线段”三个按钮，分别作用如下：

1、“保存曲线段”，选择需要修改的曲线编号后，修改每段温度、时间数据后，点击“保存曲线段”按钮即可以将修改的数据保存下来。

2、点击“前曲线段”按钮，就可以看到前1条曲线，设置曲线画面左下角曲线编号会相应前一条曲线编号。

2、点击“后曲线段”按钮，就可以看到后1条曲线，设置曲线画面左下角曲线编号会相应后一条曲线编号。

在设置曲线画面右下角，点击“退出”即进入参数设置画面图10

5．参数设置

图10

在参数设置画面，可以设置“比例”、“积分”、“微分”参数，用于温度控制，出厂设置为：

比例 = 398；积分 = 2.7；微分 = 117

“偏移量”用于温度修正，偏移量 = 实际温度值 – 显示值

“温度报警”用于设置超温值，当实际温度 – 设定温度〉温度报警值时，报警继电器动作

点击“更改密码”按钮可以更改进入曲线设置画面的密码

6．曲线段设置

注意：温度值需要×10，时间值不需要。温度单位：℃，时间单位：分钟

注意：时间段为-121表示程序停止

如下2个曲线段范例：

曲线1：60℃保温10分钟，85℃保温60分钟，100℃保温210分钟，降温至50℃，程序停止

	设定值	说明
温度1	0	程序开始，从常温加热，加温时间10分钟，加温至60℃
时间1	10
温度2	600	在60℃保温10分钟
时间2	10
温度3	600	从60℃开始加温，加温时间5分钟，加温至85℃
时间3	5
温度4	850	在85℃保温60分钟
时间4	60
温度5	850	从85℃开始加温，加温时间5分钟，加温至100℃
时间5	5
温度6	1000	在100℃保温210分钟
时间6	210
温度7	1000	从100℃开始降温，降温时间40分钟，降温至50℃
时间7	40
温度8	500	降温至50℃时，程序停止
时间8	-121

 

曲线2：60℃保温10分钟，100℃保温60分钟，115℃保温120分钟，120℃保温120分钟，降温至50℃，程序停止

	设定值	说明
温度1	0	程序开始，从常温加热，加温时间10分钟，加温至60℃
时间1	10
温度2	600	在60℃保温10分钟
时间2	10
温度3	600	从60℃开始加温，加温时间10分钟，加温至100℃
时间3	10
温度4	1000	在100℃保温60分钟
时间4	60
温度5	1000	从100℃开始加温，加温时间5分钟，加温至115℃
时间5	5
温度6	1150	在115℃保温120分钟
时间6	120
温度7	1150	从115℃开始加温，加温时间5分钟，加温至120℃
时间7	5
温度8	1200	在115℃保温120分钟
时间8	120
温度8	1200	从120℃开始降温，降温时间50分钟，降温至50℃
时间8	50
温度8	500	降温至50℃时，程序停止
时间8	-121

 

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