连续缠绕玻璃钢管生产线技术

　产品名称：连续缠绕玻璃钢管材生产技术

   产品用途：玻璃钢夹砂管道因其无污染、耐腐蚀、水力性强、连接方便、轻质高强、节约运输及安装费用等优点，广泛应用于市政建设行业、高速公路、住宅小区、运动场、矿山、农业、涵洞、桥梁等领域的供水、排水、排污等管路；化学化工行业的耐腐蚀管道、化工输送管道、化工罐体等。

技术特点：目前国内绝大部分厂家都采用内芯单根断续缠绕法生产玻璃钢夹砂管道，其特点是生产设备造价低，但操作麻烦，需要若干工序，工人的劳动强度大，工作环境恶劣，管材质量不稳定，长度尺寸不易调整，连接可靠性差，尤其是大于2000mm口径的管材，相应的制造成本大大增加。

国际上连续缠绕玻璃钢管生产技术主要是意大利、挪威、英国等几个发达国家能制造。其核心技术是采用一个凸轮盘来推动钢带连续运转形成管材缠绕内芯模。由于钢带是前后循环运转的，因此可以在移动的内芯模上连续完成缠绕、复合、加砂、固化等工艺过程。由于是连续生产，工艺控制便利，因而工人的劳动强度小、工作环境好，管材质量稳定，长度尺寸任意调整，尤其是对于大口径管材优势非常明显。但设备价格非常昂贵，设备投资、引进难度都非常大。

青岛朗通机器有限公司自行研发的连续缠绕玻璃钢管材生产线，其技术核心是采用固定在前后转盘上的特殊结构缠绕辊来连续驱动钢带形成缠绕内芯模，复合连续成型的生产工艺。该生产线技术与国外同类技术相比，具有操作方便，易于更换规格，设备的制造国产化，设备价格合理，便于在国内普及和迅速推向国际市场等优点。该技术已获得国家发明专利，设备通过了专家鉴定：设备配置先进、工艺合理、自动化水平高、技术达到国际先进水平。

　　　　　　　　设备的主要技术参数：

　　　　　　　　管径范围；φ600-1600/2600/3000/4000mm；

　　　　　　　　生产速度：4-30米/小时；

　　　　　　　　装机容量：146/180kw。

连续缠绕玻璃钢管生产线生产工艺先进、设备配置合理、自动化程度高、劳动强度低、生产效率高、规格齐全、耗能低。该工艺的生产线在国内首创领先，技术达到国际先进水平。

从生产线的工艺、配置、效率上看，我公司连续缠绕玻璃钢管生产线与世界上比较先进的国家设备（意大利VEM公司、英国TECHNOBEN、挪威FLOWITE）相比，技术相当，差距不大。主缠绕系统在世界上也属比较先进的，已获得了专利。

设备价格是国外同类设备价格的三分之一。

该设备已经在国内外销售。已经投入运营的企业是伊朗生产基地、陕西西安生产基地、深圳生产基地等。还有广西、新疆、印度、俄罗斯的合同正在运作中。市场形势看好，打破了国内以往不能生产连续缠绕玻璃钢管设备的历史，提升了连续缠绕玻璃钢管设备国产化水平在世界上的地位。

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